沥青混凝土拌和设备操作章程一、作业前的准备1、检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是否紧固可靠。2、检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况，输送带有无跑偏现象，钢丝绳是否完好。3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。5、检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于上 5%。6、检查热料仓斗门，搅拌器斗门位置是否正确，开关是否灵活。7、检查粒料，沥青，水的规格，质量是否符合拌和及施工要求，其数量应保证连续生产需要。8、检查沥青加热装置，并根据生产需要提前开启沥青加热装置。9、检查热料提升斗，搅拌器及各种料斗有无存料，若有应放空，再关好所有应关闭的料门。10、检查粒料，沥青计量是否准确、可靠。11、检查沥青供给系统及温度，确认正常后，开动沥青泵使其自行循环。12、使用重油或柴油作为燃烧器的燃料时，柴油必须经过沉淀、过滤；重油必须符合标号要求，达到自流状态时方准使用。使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份，灰分和挥发分等均应当符合现定标准。13、湿式除尘系统的水泵，喷水量应稳定且能连续工作。14、放掉空压机储气罐内的积水，压缩气压不和低于 6kg/cm2。15、当沥青混合料卸料斗深化地下底坑时应当设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内积水淹没电气元件。二、作业中的要求1、巡视人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。2、进行烘干滚筒的空载运转，运转正常后，进行点火试验，若点火失效，应充分通风后再点火。需调整点火时，要在切断高压电源的情况下进行。点火正常后实行温度自动控制并顺序起动各工作装置。3、点火用的液化气必须要有减压阀及压力表，燃烧器点燃后必须关闭总阀门。4、烘干滚筒温度达到 110℃时方可投料进行试生产，待各工作装置运转参数稳定后再使用自动控制系统。5、作业中应常常查看温控系统，检查粒料，沥青温度是否符合要求。对成品料要常常抽验并及时反馈抽验结果。6、将成品料送至成品料仓时应在送料斗内喷入雾状洗净油，以免沥青粘附在斗壁上。7、对于没有成品料仓的拌和设备，操作人员必须了解运料汽车的载重吨位，满载后及时鸣警，指示车辆离去。8、加强生产过程当中的巡视工作，发现异常现象必须立即排除，因意外停电应使用备用电源，尽快恢复生产。三、对连续拌和设备的特别要求1、当燃烧器熄...
