聚醚（多元醇）安全生产要点 1 工艺简述单锅（釜）间断滴加法生产聚醚的工艺由聚合、中和、压滤等工序组成。简单工艺过程是将引发剂先抽进聚合釜搅拌并抽真空，同时加入催化剂氢氧化钾，以 0.4MPa 蒸汽间接加热升温至 120℃，脱水停止加热抽真空。然后滴加环氧丙烷至规定数量，视釜温情况通冷却水移走多余反应热，并保持一定时间的反应温度和釜内微负压，使其釜内聚合反应顺利进行。反应后的物料转入大釜后再重复上述过程并升温，继续滴加环氧丙烷使其继续聚合，保持微负压。老化 1 小时，再抽真空半小时即得粗醚。粗醚转到中和釜升温搅拌缓慢加入酸液和活性白土使其中和、脱色，然后真空脱水，再加入防老剂混合均匀，经压滤机压滤后所得滤液即为产品聚醚。本装置所用物料环氧丙烷为易燃液体。环氧丙烷及助剂均为有毒物质，氢氧化钾具备强烈腐蚀性。2 重点部位 2.1 聚合反应釜 环氧丙烷与起始剂在催化剂存在下升温到 120℃左右进行聚合反应。正常反应时，液态环氧丙烷是以滴加方式逐步与起始剂聚合成高分子化合物。但在反应温度低于 110℃时，聚合反应速度很慢，在反应开始的诱导期内反应速度更慢，或者在正常反应时由于环氧丙烷通入量过多而来不及全部聚合时，都会发生未反应的环氧丙烷（沸点 33.9℃）快速大量气化而导致聚合釜超压，引起爆炸，故聚合釜工艺条件要求苛刻。另外，环氧丙烷易燃易爆，泄入大气后可能发生燃烧爆炸事故。2.2 环氧丙烷贮槽 环氧丙烷易燃易爆、有毒，闪点为-37.7℃，与空气混合的爆炸极限为 2.8-37%（体积），系一级易燃液体。该贮槽可由于氮氧保压系统故障、冷冻盐水温度过高、氯含量超标、贮槽设备密封不严等原因发生火灾、爆炸事故。3 安全要点 3.1 聚合釜 3.1.1 投料前应将釜内空气抽尽，保持釜内真空度 0.09MPa 以上。3.1.2 要特别注意检查催化剂加入量，防止聚合反应因速度慢造成环氧丙烷来不及反应而引起超压爆炸。催化剂加入量不得小于 1‰。反应温度不得低于 110℃。当釜压大于 0.4MPa 时，应当立即采纳缓慢手动放空方式泄压。3.1.3 要提醒操作人员在反应器的诱导期内，应根据釜温柔釜压缓慢滴加环氧内烷，保持正常工艺条件。3.1.4 要常常检查釜本身蒸汽加热和水冷系统。因为共用一个夹套，蒸汽和水的进出口阀门不能同时关闭，防止发生聚合釜整体飞出事故。3.2 环氧丙烷贮槽 3.2.1 要常常检查保安氮气分析报告。槽内含氧量须小于 1%，如含氧 1-3%之间时，可继续送料；如含...
