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预防性维修提高机泵设备运行效率

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泵设备技术状态劣化或发生故障后,为恢复其功能而进行维修,包括各类计划维修和计划外的故障维修及事故维修。泵设备维修的基本内容包括:设备维护保养、设备检查、设备修理以及更换。泵维修类型事故后维护在设备工作到有明显故障发生后维修策略,采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。特点:① 维修的费用高且浪费时间,耽误正常生产。② 储备各种零配件以供替换;配备更多维修工应付维修。定期预防性维修按照预定的时间间隔到现场进行维修,在重大故障发生以前对设备进行修理或更换。特点:① 维护成本要比事故后的维护节省。② 维修的时间间隔安排不当,会造成不必要的过多维护。状态监测维修以设备的实际工作状况为依据,通过设备的监测结果来实施。具体视机械振动、轴承温度、运行杂音等异常现象决定是否维修。如果某个选定的参量达到了预定的临界值,设备就要停机检修,从而避免更严重的事故发生。特点:① 维修目标明确,生产效率高。② 必须购置相应的检测设备,以及对人员进行培训等。标准预防性维修程序每日检查工作内容①检查泵排出压力是否正常。② 检查泵运转时声音及振动、轴承温度。③ 检查泵体及附属管线是否渗漏。④ 检查联轴器防护罩是否松动。⑤ 检查润滑油量、密封冷却水量。⑥ 保持设备清洁。⑦ 如果发现异常,报告调度。每月预防性维修程序①确定每月预防性维修工作。② 对机泵状态检测数值进行统计分析,分析设备运行状态趋势。③ 做好检查维修记录。每月预防性维修程序①确定每月预防性维修工作。② 对机泵状态检测数值进行统计分析,分析设备运行状态趋势。③ 做好检查维修记录。每季度预防性维修程序①检查泵与电机的对中性,轴向对中须小于 0.05mm;角度对中须小于 0.05mm。② 统计季度设备运行状态数据,分析设备运行趋势。③ 进行设备故障分析报告。④ 泵体测厚。每年预防性维修程序①确认进行离心泵每年预防性维修工作。② 结合季度设备状态数据表,对计划维修设备进行维修:**泵体解体检查,目视检查泵壳腐蚀与机械损坏,根据泵壳腐蚀或机械损伤程度决定是否修补或更换;**检查摩擦环腐蚀及磨损,测量间隙,如果间隙过量,应予更换;**检查泵轴、键的腐蚀、磨损及变形情况;**检查轴承,检查内、外圈及滚珠有无金属疲劳迹象;**检查叶轮有无腐蚀和磨损,有无气蚀现象;**检查锁紧螺母,仔细检查螺纹;**更换机械密封;检查轴套,如果配合间隙过大或表面磨损予以更换。轴承润...

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