课程金属切削原理与刀具刀具材料的选用审批签字授课时数2 授课方法理论教具多媒体授课时间授课班级15SK2教学目的1•能够根据加工实际选用刀具材料 2•结合实训分组讨论常用刀具特点3•培养严谨的学习态度教学重点与难点1•重点:刀具材料特性2•难点:硬质合金与高速钢复习提问教学内容、方法和过程安全要求：1•点名考勤，稳定学生情绪，准备上课。2.课堂教学中，严禁嬉笑打闹睡觉玩手机，认真听讲，不违反课堂纪律，分组讨论听从安排，有事及时向老师报告，并配合老师妥善处置。一、导入新课实训的过程中，同学们会选用不同的刀具来加工不同的材料，那么大家有没有考虑过，为什么要选用不的材料呢？我们常用的硬质合金与高速钢又有哪些特性？这节课我们就来学习这些问题。二、新课内容一、刀具材料应具有的性能金属切削过程中，刀具切削部分在高温下承受着很大切削力与剧烈摩擦。早断线切削工作时，还伴随着冲击与振作，引起切削温度的波动。因此，刀具材料应具有的切削性能是高硬度和高耐磨性，足够的强度与韧性，高的耐热性。一般刀具材料在室温下都应具有有 OHRC 以上的硬度。材料硬度越高耐磨性越好，但抗冲击韧度相对就降低。所以要求刀具材料在保持有足够的强度与韧性条件下，尽可能有咼的硬度与耐磨性。高耐热性是指在高温下仍能维持刀具切削性能的一种特性，通常用高温硬度值来衡量，也可用刀具切削时允许的耐热温度值来衡量。它是影响刀具材料切削性能的重要指标。耐热性越好的材料允许的切削速度越高。刀具材料还需有较好的工艺性与经济性。工具钢应有较好的热处理工艺性：淬火变形小，淬透层深、脱碳层浅。咼硬度材料需有可磨削加工性。需焊接的材料，宜有较好的导热性与焊接工艺性。此外，在满足以上性能要求时，宜尽可能满足资源丰富、价格低廉的要求。选择刀具材料时，很难找到各方面的性能都是最佳的，因为材料性能之间有的是相互制约的。只能根据工艺需要保证主要需求的性能。如粗加工锻件毛坯，需保持有较高的强度与韧性，而加工硬材料需有较高的硬度等。二、刀具材料类型当前使用的刀具材料分四大类：工具钢(包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢)，硬质合金，陶瓷，超硬刀具材料。一般机加工使用最多的是高速钢与硬质合金。工具钢耐热性差，但抗弯强度高，价格便宜，焊接与刃磨性能好，故广泛用于中、低速切削的成形刀具，不宜告诉切削。硬质合金耐热性好，切削率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺性也比工具钢...
