企业如何开展损害预知预警活动 历年事故统计分析表明企业事故主要发生在生产作业操作“过程中。理论上可以说 控制了生产作业的全过程，就控制了事”故 。目前，由于我国企业总体的安全化程度不高，长期以来，企业控制事故的主要方法都是以控制人的不安全行为为主。实践证明，这种管理手段不能有效控制和减少企业事故的发生。 从事故形成的两大因素(人的不安全行为和物的不安全状态)看，要在物的条件差的情况下有效地控制事故，必须发动作业人员对作业现场的危险因素加以预测和控制，并实行防范措施，才能减少事故的发生。因此，在企业班组中开展损害预知预警活动是减少事故的有效手段。 基本概念 损害预知预警活动简称 KYT(KikenYochiTrainning)，是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群“”众性的 自我管理 活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故。 起源 KYT 起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重“”工业公司和长崎赞造船厂发起的 全员参加的安全运动 ，经中央劳动灾害防止协会的推广，形成了技术方法。它获得了广泛的运用，遍及各个企业，我国宝钢首先引进了此项技术。 通用的作业类型和岗位 相对固定的生产岗位作业；正常的维护检修作业；班组间的组合(交叉)作业；抢修抢险作业。 活动步骤 经过长期实践，结合班组作业特点，作业过程中开展KYT 活动应遵循 9 个步骤： 1．由班组长针对当班生产任务划分作业小组，指派工作能力强的人担任作业小组长； 2．作业小组长组织作业人员，持 KYT 卡片到作业现场开展 KYT 活动； 3．作业小组长向作业人员介绍工作任务及程序，采纳有效的方法调动作业小组参加人员针对工作内容及程序，查找或预测可能存在的危险因素； 4．作业小组参加人员应结合各自工作内容，有针对性地控掘危险因素，并提出相应的防范措施； 5．作业小组负责人(小组长)将收集到的危险因素及其对应措施的信息，整理记录在 KYT 活动卡片上，再次对所有作业小组参加人员进行一次复述，待所有人员认同后，进行签字确认； 6．最后，作业小组负责人确认后开始作业。作业完毕后，应在当天将卡片交班组长检查认可。有条件的话，班组长应到现场进行检查验收； 7．作业参加人员在指出危险因素时，要充分利用身体语言对危险因素加以描述，以强化对危险形态的直观认识； 8“”“．作业过程...
