第一章1、大分子的结构形式可分为线型聚合物、体型聚合物和带有支链的线型聚合物三种，树脂可以分为天然树脂和合成树脂。2、热塑性具有弹性和塑性、可溶性、可反复成型；热固性脆性大、弹性较高和塑性差，只能一次成型。3、聚合物（热塑性）的物理状态可分为玻璃态、高弹态和粘流态三种。4、影响聚合物流变学性质的因素：（1）聚合物结构对粘度的影响：大分子链越柔顺、粘度高，流动性差；（2）温度对粘度的影响：温度越高，粘度越低；（3）压力对粘度的影响：成型压力越大，聚合物熔体粘度越高。5、热固性聚合物的流变学性质：温度对粘度的影响起主导作用，随温度升高，交联反应速度加快，剪切作用对粘度和流动性也有影响，需要通过交联反应速度来体现。6、聚合物由粘流态到玻璃态的过程：晶坯→晶核→晶体7、影响聚合物取向的主要因素有：温度、注射压力及保压压力、浇口冻结时间、模具温度等。第二章1、填充剂的作用：调整塑料的物理化学性能，提高材料强度，扩大使用范围，以减少合成树脂的用量，降低塑料成本。（增量和改性，扩大它的使用范围）2、热固性塑料常见的有:酚醛塑料（PF）、氨基塑料、环氧树脂、脲醛塑料、三聚氰胺甲醛和不饱和聚酯等。3、实际收缩率 Ss 常用于大型及精密模具成型塑件的计算。4、ABS 是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）共聚生成的三元共聚物，具有良好的综合力学性能。（丙烯腈使 ABS 有较高的耐热性、耐化学腐蚀性及表面硬度；丁二烯使 ABS 具有良好的弹韧性、冲击强度、耐寒性以及较高的抗拉强度；苯乙烯使ABS 具有良好的成型加工性、着色性和介电特性，使 ABS 制品的表面光洁）第三章5、注射成型的特点：(1)成型周期短；（2）能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；（3）对各种塑料适用性强；（4）生产效率高，并易于实现全自动化生产等优点。6、注射成型工艺过程：主要有成型前的准备、注射过程和塑件的后处理三个过程。7、成型冷却过程包括：充模、保压、倒流、冷却8、塑件的后处理主要指退火和调湿处理。 调湿处理是一种调整塑件含水量的后处理工序，主要用于吸湿性很强且容易氧化的聚酰胺等塑料制件。9、注射成型工艺参数有：温度、压力和时间。 温度 在注射成型中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。 压力 注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力。注射压力大小取决于注射机的类型、塑料的品种、模具结构、模具温度、浇注系统的结构和...
