热控仪表安装时出现的故障问题与防治措施分析热控仪表安装时出现的故障问题与防治措施分析 摘要：随着火电厂自动化进展速度的加快，热控仪表在现场分散控制系统中所起到的作用越来越大，重要性也越来越强，但是热控仪表安装在安装过程中所出现的故障是火电厂建设过程中常常遇到的难题。本论文对热控仪表在安装过程中所出现的故障进行分析，并提出了安装时故障的防治措施。 关键词：热控仪表 安装故障 防治措施 中图分类号：P634.3+6 文献标识码： A 2 热控仪表安装技术 热控仪表的安装主要包括取源部件、仪表管路、控制盘台、电气接线、测量表计及控制装置等安装工作，同时与土建、主设备的安装有密切的关系。主要安装技术及要点如下： 2.1 取源部件安装 在锅炉组合及受热面保温前，应安装炉膛水冷壁上的取源部件和安装烟道上的取源部件。安装取源部件时应注意以下要点：压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁；所有焊接操作必须符合焊接操作规程及焊接作业指导书要求；合金钢焊件焊前要进行预热，焊接后的焊口要进行热处理，常用热处理方法是焊口加热后用石棉布缠包作自然冷却，安装在主蒸汽、冷、热再管道上的合金钢部件的焊口热处理工作应由热处理工进行；在焊接热电偶保护管时，应将热电偶芯抽出，并检查保护管本身是否有质量问题。同时应注意插入式热电偶和热电阻的保护套管插入被测介质的有效深度应符合以下要求：高温高压(主)蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm 时,插入深度宜为 70mm，公称通径大于 250mm 时,插入深度宜为 100mm；一般流体介质管道的外径等于或小于 500mm 时，插入深度宜为管道外径的 1/2；外径大于 500mm 时，插入深度宜为 300mm；烟风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的 1/3～1/2；回油管道上的测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。 2.2 仪表管敷设 （1）二次设计。① 对仪表管路敷设进行二次设计，线路应是最短，弯头最少，并且应安装在便于检修、操作，不易损伤、受潮等地方；② 管路敷设应尽量集中布置，尽量避开交叉，确实无法避开必须做在隐蔽处；③ 同时必须考虑主设备及相邻管道的膨胀，管路有补偿装置；④ 在设计有保温层的设备或管道取样部件处直接安装阀门时，阀门进口端距离保温层大于 5cm。 （2）仪表管检查、吹扫。① 仪表管材质及规格应符合设计要求，且施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、...
