见证取样员培训钢材部分课件•钢材基础知识•钢材取样方法与标准•钢材质量影响因素分析•钢材常见缺陷识别与处理•见证取样员职责与技能要求•案例分析：某工程钢材见证取样实例contents目录钢材基础知识01按化学成分分类按用途分类按冶炼方法分类按脱氧程度分类钢材分类及用途01020304碳素钢、合金钢结构钢、工具钢、特殊性能钢平炉钢、转炉钢、电炉钢沸腾钢、镇静钢、半镇静钢炼铁炼钢连铸轧制钢材生产工艺流程将铁矿石还原成生铁将钢水连续铸造成各种规格的板坯、方坯和圆坯将生铁炼成钢水，并调整其成分和温度将连铸坯加热后，通过轧机轧制成各种形状的钢材通过化学分析或光谱分析等方法检测钢材的化学成分，如碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量。化学成分通过拉伸试验、冲击试验等方法检测钢材的力学性能，如抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击功等指标。力学性能通过金相显微镜观察钢材的金相组织，如晶粒度、非金属夹杂物等。金相组织通过弯曲试验、扩口试验等方法检测钢材的工艺性能，如冷弯性能、扩口性能等。工艺性能钢材性能指标及检测方法钢材取样方法与标准02取样原则与要求取样应具有代表性应从同一批次、同一规格、同一生产工艺的钢材中随机抽取样品，确保所取样品能够真实反映该批次钢材的质量状况。取样过程应规范取样人员应遵守相关操作规程，确保取样工具清洁、干燥，避免引入杂质或污染。取样数量应符合标准根据不同的检验项目和标准，确定合理的取样数量，以确保检验结果的准确性和可靠性。操作规范在取样过程中，应确保取样工具与钢材表面垂直，避免斜切或偏切。同时，要保持取样工具的锋利度，以减少取样时产生的热量和变形。切割法使用切割工具将钢材按照规定长度切割成小段，注意保持切割面平整、无裂纹。钻取法对于较厚的钢材，可使用钻头钻取规定直径和深度的圆柱形样品。剥皮法用专用工具剥去钢材表面的一层，以暴露内部组织进行取样。取样方法及操作规范取样数量01根据不同的检验项目和标准，确定合理的取样数量。一般来说，对于同一批次、同一规格的钢材，至少应取3个样品进行检验。取样频率02根据生产批量和质量控制要求，制定合理的取样频率。对于连续生产的钢材，可按照生产时间或生产数量进行定期取样；对于非连续生产的钢材，可在每次生产结束后进行取样。控制措施03为确保取样数量和频率的有效控制，应建立完善的取样记录和档案管理制度。同时，定期对取样工具和操作过程进行检查和评估，确保取样的准确性和可靠性。取样数量与频率控制钢材质量影响因素分析03铁矿石的品位、成分和杂质含量直接影响钢材的化学成分和性能。矿石品质废钢作为电炉炼钢的主要原料，其来源和质量对钢材性能有重要影响。废钢质量合金元素的种类和含量对钢材的力学性能、耐蚀性、耐磨性等有重要影响。合金元素原材料质量对钢材性能影响炼钢过程中的温度、时间、气氛等参数控制对钢材的化学成分、纯净度和组织性能有重要影响。炼钢工艺连铸工艺热处理工艺连铸过程中的冷却速度、结晶器振动等参数对钢材的表面质量、内部组织和力学性能有影响。热处理过程中的加热温度、保温时间和冷却方式等参数对钢材的组织和性能有重要影响。030201生产工艺对钢材性能影响钢材在储存过程中应避免与潮湿、腐蚀性物质接触，防止锈蚀和性能降低。储存环境不同的运输方式（如海运、陆运等）和运输过程中的振动、冲击等因素可能对钢材的性能产生影响。运输方式合理的包装和防护措施能够减少钢材在储运过程中的损伤和性能变化。包装防护储运条件对钢材性能影响钢材常见缺陷识别与处理04表面缺陷识别与处理常见于钢材表面，呈直线或弯曲形状。处理方法包括打磨、补焊或报废。钢材表面呈舌状或鱼鳞状的翘起薄片。轻微结疤可打磨处理，严重结疤应报废。钢材表面形成的折叠状裂纹。处理方法为打磨或切除折叠部分。钢材表面凹凸不平的粗糙面。轻微麻面可打磨处理，严重麻面应报废。表面裂纹结疤折叠麻面偏析钢材内部化学成分不均匀。轻微偏析可通过热处理改善，严重偏析应报废。疏松钢材内部组织不致密，存在细小空隙。可通过超声波探伤等方法检测，处理方法包括补焊或报废。白点钢材内部存在的细...
