窑预分解系统的问题分析及改进措施摘要: 我厂 1 号 RSP 窑经过 6 年多的运转，系统耐火材料呈现出不同程度的磨损、烧坏现象。SB 室下部掉砖，进而壳体烧损；SC 室用风不良，导致边壁物料保护层不均衡，局部衬砖磨损严重；斜烟道及鹅颈管侧墙衬砖垮落，由于鹅颈管结构缺陷，常常结皮和堆料；MC 室断面物料分布不均，物料稀相区炉壁烧损，直至筒体严重变形；因窑尾缩口处风速低，喷腾能力减弱而塌料；高温级旋风筒分离效率低，导致物料大量返回，内循环增加等。本文依据热工标定结果，对该预分解系统出现的问题进行分析，并提出改进措施。 1 RSP 窑系统工况分析 热工标定主要参数对比见表 1、表 2，窑尾高温区工艺流程见图 1。 表 1 预热预分解系统温度变化 ℃ 表 2 RSP 炉的分解进程变化 注：1997 年数据为南京化工大学硅酸地方国营工程讨论所的热工标定结果，SC室出口指斜烟道出进口等同于鹅颈管出口。 图 1 窑尾高温区工艺流程 1.1 三次风温度及其对 SC 室工况的影响 由表 1 可见，三次风温度和入炉生料温度分别只有 600℃和 671℃。入炉生料温度低主要是由于 C4 锥体及下料管增开人孔门较多，外漏风量和散热损失增加引起的，通过加强管理，隔热堵漏后完全可以解决；三次风温度目前基本稳定在 560～580℃，提高的余地很小。其原因是:我厂采纳单筒冷却机，经过多年的运转，内部装置所遭受的磨损和腐蚀不断加剧，而且增加了砌筑耐火砖的长度，熟料停留时间短(约为30min)，出机熟料温度高(～290℃)，使热效率本身就不高的单筒冷却机热回收率进一步降低(1997 年热工标定结果为 56.6%)。 三次风温度是影响分解率和燃尽率的重要因素。较低的三次风温度导致炉内煤粉着火速度减慢，形成滞后燃烧，特别是 SC 室内煤粉是在纯助燃空气中燃烧，助燃空气的温度在很大程度上决定了煤粉燃尽率，三次风温度低，即使分解炉多加煤，SC 室内温度也不会高，反而会加剧煤粉滞后燃烧。从表 1 和表 2 可以看出，SC 室生料出口温度和分解率分别是 948℃和 43.4%，结合入炉生料表观分解率已达 22.6%的实际情况，说明 SC 室内的分解反应极低，煤粉燃烧状况不理想。1.2 MC 室及其鹅颈管 由于 SC 室内煤粉燃尽率及物料分解率低，使得绝大部分的燃烧及分解反应在 MC 室内进行，进而加重 MC 室及鹅颈管的燃烧负荷，致使 MC 室炉壁烧损。 从总体而言，MC 室 A 侧衬料烧损较轻，残存耐火砖厚度普遍在 5...
