库存管理政策1. 目的1.1 确保公司与产品相关的原料、半成品、成品的编码明确、统一；1.2 确保公司与生产运营相关的辅料的编码明确、统一；1。3 确保并法律规范公司库存物料的有效分类；1.4 确保公司库存物料具有指定的库位；1。5 确保“先进先出”得到实施；1.6 确保分类库存物料在指定的库位得到定期盘点；1。7 确保库存精度得到持续改进；1。8 确保陈旧库存得到有效管理和及时处置。2. 范围：公司所有原材料，辅料，产成品，在制品。3. 定义：3.1 存货：是指企业在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过 程或提供劳务过程中耗用的材料和物料等。3.2 库存精度：是指库存记录与实际库存的吻合程度。3.3 先进先出：是指先入库的存货，优先领用或发货。4. 存货标识4.1 所有库存原材料、辅料、产成品必须具有确定的标识（零件号、名称）4.2 产成品，名称，规格型号,PGC/GAC 分类由技术中心根据《物料编码规则》以产品信息变更申请单的 形式在公司内部发布。4。3 原材料、辅料的零件号由运营控制部根据《物料编码规则》进行编制。5。库位设置5。1 库位的设计为三位编码，由数字表示，如 xxx，其中，第一位代码表示物料分类，具体为：“0” ：原材料；“1” ：辅料“2” ：产成品；“3":在制品;“4":废品；第二位代码为扩充代码，为增加库位明细设置。第三位代码表示存放地点或产品分类，具体为：“0” ：原材料；“1” ：辅助材料“3” ：在制品 “4” ：废品；“5”：轻型钎杆；“6":锥形钎头；“7":重型产品6. 存货分类：公司存货将依据其重要程度及标准成本划分为 ABC 类。库存分类依据为存货的标准成本：单价 40 元以上为 A 类物料，6-40 元为 B 类物料，6 元以下为 C 类物料具体清单经重新分类后附。7. 入库7.1 来料入库，供应商在交货时须附相应的送货单，标明所送货物的名称，数量，零件号，订单号，仓库保管员核 对实物、送货单与采购订单是否一致后，质检员检验并签章，仓库保管员在送货单上签收，同时做系统 入库。仓库保管员在收到送货单后 1 个工作日内完成系统入库操作。7。2 产品完工入库质检员对产成品检验合格后，实物交仓库保管员核对数量，并根据用友系统中的生产订单生成产成 品入库单，经质检员和仓库保管员签章后，完成入库。7。3 生产性废品入库在生产过程中产生的废品，质检员填写 12101《不合格产品联络单》经相关责任人签批后，根...
