数控机床常见故障的诊断与排除本文针对数控机床伺服系统在加工中心可能出现的如五面体加工中心零点漂移等常见故障的现象进行阐述，并对其产生的原因以及解决方案等加以认真分析讨论。 随着科技的进步，机床由普通机床渐渐进展为数控机床。数控机床的伺服系统在机床中起核心作用，但在实际生产中，伺服系统较容易出现故障，占整个数控机床系统的 30%以上，其通常会使机床不能正常工作或停机，造成严重后果。因此，在实际生产过程当中，应加强对设备的维护保养，法律规范操作，确保各项安全。通常，数控机床的故障主要包括两方面，第一个是当伺服系统出现故障时，系统会及时报警，在 CRT 显示屏上会出现诊断程序的报警信息，查阅相关手册得出，这些故障通常发生在电动机脉冲或编码器。另一方面是操作人员不经意间的人为操作事故，如主轴刀具号地址输送错误、刀具号呼叫信号错误、输入刀具长度错误、编译程序错误等。伺服系统在排除这两方面故障时，难度较大。因为有些事故是由伺服系统本身产生的，而有些事故则是受机械、液压、温度等外界因素影响，外界环境也会对伺服系统产生不同程度的影响。目前，在我厂数控机床中，操作系统通常采纳日本的 FANUC 系统，现对实际生产中，加工中心中出现的常见故障处理进行叙述。五面体加工中心零点漂移故障故障现象：一台五面体加工中心，近期出现加工坐标系的零点漂移，大大降低了工件的加工精度。在工件加工时，工件的加工精度时好时坏，有些工件往往达不到其位置度公差要求。初步认为是机床的几何精度不够造成的，但经测试，排除这一可能性。认真分析讨论，得到可能是由于温度以及环境的变化造成的。经统计发现，工件加工的精度较差大多发生在早八点，开机一小时后机床稳定工作。故障分析原因：早上机床温度较低，油温也低，这就导致了机床的热膨胀不能得到完全的释放，致使工件的加工精度降低。解决方案：对操作工人进行工作培训，着重强调机床预热对于工件加工精度以及生产效率的重要性，确保机床每天使用之前有足够的预热时间。除此之外，还要为机床编制合适的热机程序。数控机床电机过载故障故障现象：龙门型加工中心，该机床使用的操作系统为日本 FANUC －15M，十年前开始使用。最近几年，X 轴伺服电动机常发出间断的异常响声，检测系统也会发出报警。经现场实际检查，X 轴的滚珠丝杠并没有发现问题，润滑油零件也正常。当检测系统发出警报后，断电后重新启动，机床检测报警消逝。出现上述情况...
