纸箱生产部制程检查作业指引及鉴定标准1.0 目的 法律规范制程工序中生产自检检查的监督，使产品质量满足客户规定。2.0 范围 合用于公司内所有制程产品的自检检查监督。3.0 参考文献《首件作业法律规范》 《不合格品控制程序》 4.0 工具 钢尺、游标卡尺、厚度仪5.0 作业程序 5.1 首件检查： 产品在量产前，各生产检查人员必须对产品进行首件检查，在首件确认 OK 后，生产才可以量产。其首件检查的操作程序根据《首件确认作业程序》来执行。 5.2 性能测试： 按不同客户的规定，必须对相应的产品实行各方面的性能测试 OK 后才可以生产大货。如：油墨脱色测试，破裂强度测试，边压拉力强度测试，抗老化/耐黄变测试，高/低温测试，震动测试等。对于客户规定做的性能测试，而本司没有相应的仪器来做测试时，须将试品外发到相关测试机构进行测试，或申购相应的仪器来做测试。 5.3 自检检查方法： 5.3.1 分纸自检检查方法： 5.3.1.1 产前依据工程单和样板等的工艺规定，确认前工序的工艺是否有按规定的先后流程去做且是否均己完毕，并翻查看是否存在不良问题。 5.3.1.2 首件确认： 分纸机长根据样板及工单规定对首件进行检查确认后，需呈交当班主管署名确认方可交给当班 QC 署名确认后再生产。 5.3.1.3 制程抽检： A、尺寸检查 对生产过程中的产品进行检查尺寸是否与首件相符。 B、材质检查 对生产过程中的产品进行检查材质是否与首件一致。 C、对生产过程中的产品进行检查外观是否与首件相符。 5.3.2 制版自检检查方法： 5.3.2.1 产前依据工程单和样板等的工艺规定，确认前工序的工艺是否有按规定的先后流程去做且是否均己完毕，并翻查看是否存在不良问题。 5.3.2.2 制版人员根据样板或图纸及工单规定对印版进行检查文字、图案、版面、位置，确认 OK 后需呈交当班主管署名确认方可生产。5.3.3 印刷自检检查方法： 5.3.3.1 审稿 A、在印刷较版阶段，依据工程单数据确认印刷纸张的用料、开纸尺寸、厚度、纸纹及坑纹方向。 B、在印刷较版阶段，依据内容样板或确认的蓝纸内容或客人 Atwork、刀模图、菲林等，来确认所印大货的图文内容、图文位置、尺寸、出血位。拼多版印刷的要逐个核对以上项目并注意表面是否版花、版脏、菲林线、菲林花、墨屎、墨杠等不良现象。 5.3.3.2 首件确认 当印刷机长印出首件后，需呈送印刷主管签首件，首件 OK 后由当班 QC 确认署名后方可量产。印刷主管依据客户签稿、...
