的相对量，以提高钢的韧性；高碳钢采纳低温淬火或 快速加热可限制奥氏体固溶碳量，而增加淬火后板条马氏体的含量，减少淬火钢的脆性。另外，提高淬火温度还会增加淬火后的残余奥氏体量。2、加热方法(1) 模具：室温进炉或 3 —4C 进炉，并在 550 — 6 C 时等 温一段时间。(2) 弹簧或原材料(调质处理)，可在淬火温度时进炉。3、保温时间加热与保温时间由零件入炉到达指定工艺温度所需升温时间(I)，透热时间(%)及组织转变所需时间(3)组成。1+2 由设备功率、加热介质及工件尺寸、装炉数量等因素决定，3 则与钢材的成分、组织及热处理技术要求有关。普通碳钢及低合金钢在透热后保温5~15min 即可满足组织转变的要求，合金结构钢 透热后应保温 15 25min。高合金工具钢、不锈钢等为了溶解原 始组织中的碳化物，应在不使奥氏体晶粒过于粗化的前提下，适 当提高奥氏体化温度，以缩短保温时间。4、加热速度对于形状复杂，要求畸变形小，或用合金钢制造的大型铸锻件，必须控制加热速度以保证减少淬火畸变及开裂倾向，一般以 30~70C /h 限速升温到 6~7C ,在均温一段时间后再以50~1C/h 速度升温。形状简单的中、低碳钢、直径小于的中碳合金结构钢可直接到温入炉加热。5、冷却(1) 根据不同钢材的种类选择冷却方法(见〈〈热处理手册》一工艺基础 P161 —162)。(2) 冷却水温不可超过 40Co(3) 当工件冷却到 3 —4 C 时，水的冷却能力太强，易使工件淬裂，尤其是当工件过热更易发生淬裂现象。(4) 工件在水中应作上下左右移动或将水强力搅动。(5) 淬火油应保持在 20-60 Co(6) 油池应保持干净，常常消除盐渣或污浊杂质，一般 2-3 应进行换新或过滤处理。6、淬火介质(1)根据淬火介质技术要求和冷却性能，正确地选用各类淬火介质。(2)淬火介质不应对热处理工件产生严重锈蚀。(3)水槽中的水、水溶液不应含有过量有害物质。(4)油槽中的淬火油混入少量水是极其有害的，会造成淬火软点或 畸变。其含水量应小于 0.05% (质量分数)。4mm(5)将淬火介质搅拌均匀后，从淬火槽有代表性的部位或中心部位 取适量介质进行分析。经分析不符合技术要求时，适当调整，甚至更换。7、淬火槽(1) 淬火槽应保持工件表面各部位冷却均匀，一般应有循环搅拌和冷却装置。(2) 淬火槽的容积应适应持续淬火和工件在槽中移动的需要。(3) 应及时清除淬火槽中的悬浮物和沉淀物。(4) 淬火槽要有槽盖，停用时加盖保护。油槽要定期清除。(5) 淬火槽应装备...
