电厂脱硫系统大修安全管理实践与探讨摘要：结合北仑电厂七台机组烟气脱硫工程大修管理实践，分别介绍了烟气脱硫装置大修过程当中存在的安全问题、检测、修理全过程安全管理以及实行的具体措施。通过实施全过程的安全管理，确保了脱硫系统大修或技术改造的安全顺利进行，为火力发电厂烟气脱硫装置大修安全管理积累了经验。近些年来，燃煤机组脱硫装置投运后陆续进入大修周期，以及随着环保要求的不断提高，电厂脱硫装置取消旁路、以及脱硫提效、深度减排改造结合机组大修逐步开展，由于脱硫工艺过程的特别性，脱硫装置大修现场具备动态的多工程立体作业特点，生产设施的腐蚀老化、现场作业环境的限制、人机的流动性，形成了人、机、料的动态集中，导致安全隐患大量存在，尤其是 2025 年以来，全国脱硫、脱硝改造工程出现多起人身伤亡事件、火灾等设备损坏事件，也给我们的安全管理敲响了警钟。因此，搞好脱硫装置的大修全过程安全管理尤为重要。1、脱硫系统大修工作中在安全管理上存在的不足和特点：1.1 脱硫设备设施缺少成熟系统的大修经验借鉴，相对于主机检测、修理的成熟经验，脱硫系统的某些设备、设施检测、修理存在较多的安全风险。1.2 危险作业项目比较多，比如脱硫系统内存在大量密闭容器，如烟气 GGH、吸收塔、事故浆液箱等，必须严格遵循密闭容器的相关规定，并且罐体和管道大量采纳涂鳞、衬胶等防腐工艺，这些都极易发生易燃易爆事件。1.3 外包管理难度大。主要有以下几个问题：1）检测、修理作业的工作性质及用工成本的上升决定了部格外包队伍的整体素养偏低，涉及的外包队伍安全素养参差不齐；2）由于脱硫专业的特别性，参加外包项目的外包队伍比较多，导致了作业点多、人员分散，同时各自承担的安全风险也不一样，存在较多的交叉作业（如上下作业交叉、工作点作业交叉、不同专业间作业交叉、动火打磨与防腐作业交叉等；3）承包商人员到场较晚。大修期间，各施工单位出于经济效益的考虑，往往在工作开始的前 2 天才将主要工作人员派驻到现场，有些专业人员一般也是随用随派，留给安全培训的时间很少。这样就进一步增加了安健环人员工作的难度，人员的安全培训难度也相应增大，效果大打折扣。1.4 脱硫系统的停运一般要比主机晚，而启动调试比主机要早，导致脱硫系统大修的工期往往要比主机检测、修理周期短 5 到 10 天，工期紧、任务量大，人员容易疲劳作业，尤其是大修后期，容易因此而发生不安全事件。2、大修前的准备...
