联合特钢公司烧结烟气脱硫工艺随着我国经济不断进展，钢铁企业整体进展水平持续提升，钢铁企业烧结烟气中的脱硫技术越来越广泛得到关注。本文从阐述烧结烟气中的脱硫技术入手，对联合特钢公司烧结烟气中的脱硫技术工艺进行了分析。目前，钢铁行业的二氧化硫年排放量居第二位，仅次于燃煤电力，占全国二氧化硫总排放量的 10%。烧结、炼焦和动力生产是钢铁生产过程排放的二氧化硫主要来源。其中，钢铁生产二氧化硫总排放量的 60%来源于烧结工序，85%以上产生于在长流程生产工艺中，是钢铁行业 SO2 的主要排放源。烧结混合料点火后，在高温下烧结成型过程当中产生的烧结烟气，成分复杂，烟气量波动大（±40%），温度波动大（120～180℃），含水量大（8%～13%），含氧量高（14%～18%），与燃煤锅炉烟气相比，烧结烟气的治理难度大。烧结烟气脱硫是钢铁行业减排 SO2 的重点。随着近几年以来，我国环保形势的进展，钢铁企业中脱硫技术始终是其生产环节中重要的组成部分，脱硫技术的有效应用需要经过严密的技术选择与工艺分析，对于钢铁企业烧结烟气中的脱硫技术选择与工艺进行讨论与分析就具备尤为重要的环保意义和现实意义。一、烧结烟气的特点（一）烧结烟气的流量大、温度变化大。相对于火电厂燃煤锅炉封闭式燃烧系统烟气看，钢铁企业烧结过程是在完全开放的环境下进行的，过量的空气透过料层，进入废气集气系统经除尘后排放。由于烧结为敞开式生产，烧结机排放的烟气量明显偏大，吨矿烟气产生量达 4000m3—6000m3。其烟气温度一般在 120℃—180℃之间波动，而火电厂烟气温度基本保持在 150℃左右。（二）烧结烟气成分复杂、二氧化硫浓度波动大。烧结烟气是通过燃煤熔融矿粉、熔剂等形成的粉尘、硫化物、氮氧化物等多组分混合物，烟气成分十分复杂，尤其是重金属种类多，原料中硫元素转换为二氧化硫的转换率为 60%—90%，烟气中二氧化硫的质量浓度为 400mg/m3—1600mg/m3。火电厂燃煤锅炉二氧化硫转换率 95%，烟气中二氧化硫的质量浓度仅受煤种影响，波动相对小，稳定在4000mg/m3 左右。二、钢铁企业烧结烟气中的脱硫技术要求（一）根据脱硫要求进行选择。现今我国大部分钢铁企业执行的 排 放 标 准 为 一 级 排 放 标 准 1430mg/m2 ， 然 后 二 级 的 标 准 为2860mg/m3，与此同时三级标准为 4300mg/m3。根据相关的调查反映，在我国数十家钢铁企业中有几家排放量最高的企业其二氧化硫排放浓度高于 3000mg/m2，而...
