钢板表面质量问题检查一、结疤1、缺陷特征：钢板表面出现不规则的“舌状"、"鱼鳞状"或条状翘起的金属起层,有的与钢板本体相连接,有的粘附在钢板表面与本体没有连结，前面叫开结疤，后者叫闭结疤，闭结疤在轧制时易脱落，使板面成为凹坑。2、产生原因：炼钢的时候，锭模内壁清理不净，横壁掉肉，上注时，钢液飞溅，粘于横壁，发生氧化，铸温低，有时中断注流，继续注钢时，形成翻皮；下注时，保护渣加入不当，造成钢液飞溅；轧钢的时候，板坯表面残留结疤未清除洁净，经轧制后留在钢板上。3、检查与处理：用肉眼检查。钢板表面不允许存在结疤，一经发现必须清除.当缺陷深度在标准范围内允许修磨，否则切除或判为废品.二、表面夹杂1、缺陷特征：表面呈现明显点状、块状或线条状的非金属夹杂物，沿轧制方向间断或连续分布，其颜色为好棕色、深灰色或白色。严重时，钢板出现孔洞、破裂、断带。2、产生原因：1 炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣子不能上浮，钢中非金属夹杂物多；2 铸温低，沸腾不良，夹杂物未上浮；3 连铸时，保护渣带入钢中；4 钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫洁净.5 板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上；6 加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。3、检查与处理：用肉眼检查。夹杂缺陷不允许存在，其清理深度不得超过标准规定，否则切除.三、分层1、缺陷特征：是基材内部的夹层，这种缺陷不一定出现在表面上，往往表现为单面或双面鼓泡.钢板断面上呈现的明显金属分离现象称分层，缺陷处可见未焊合的缝隙，有时缝隙内还有肉眼可见的夹杂物。2、产生原因：热轧时气泡未焊合或焊合不良。3、检查与处理：用肉眼检查。标准规定分层是不允许存在的缺陷，钢板分层部分必须切除。四、爪裂1、缺陷特征：钢板表面呈现的深浅不等,类似于鸡爪形状的裂纹称为爪裂.2、检查与处理：用肉眼检查.标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理,但清理深度一定要符合标准规定。五、纵裂1、缺陷特征：钢板表面沿轧制方向具有一定深度和长度的裂纹称为纵裂。2、检查与处理：用肉眼检查。标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。六、尾横裂1、缺陷特征：在钢板尾部与钢板轧制方向基本呈 90°,呈条状或线状，具有一定的深度和长度的裂纹。2、检查与处理：用肉眼检查。标准规定钢板表面裂纹...
