铝氧化着色工艺流程

氧化着色工艺规程 1、 主题内容与合用范围： 本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术规定及法律规范。 2、 工艺流程（线路图） 基材 装挂 脱脂 碱蚀 中和 阳极氧化 电解着色 封孔 电泳涂漆 固化 卸料包装 入库 入库 3、 装挂： 3.1 装挂前的准备。 3.1.1 检查导电梁、导电杆等导电部位能否充足导电、并定期打磨、清洗或修理。 3.1.2 准备好导电用的铝片和铝丝。 3.1.3 检查气动工具及相关设备是否正常。 3.1.4 核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等规定是否与订单及实物相符。 3.1.5 根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）拟定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的 1.2 倍左右，白料间距控制在型材宽度的 1 倍左右。 3.1.6 选择合适的挂具，保证正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。 3.2 装挂： 3.2.1 装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。 3.2.2 装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。 3.2.3 装挂时，严禁将型材所有装挂在挂具的下部或上部。 3.2.4 装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。 3.2.5 装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。 3.2.6 易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增长一支挂具或采纳铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材表面。 3.2.7 选用副杆挂具时，优先选用插杆，采纳铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，露头应小于25mm。 3.2.8 截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。 3.2.9 装挂或搬运型材，必须戴好洁净手套，轻拿轻放、爱惜、防护好型材表面，严禁野蛮操作。 3.2.10 装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采纳适当的措施解决洁净。 3.2.11 剔除不合格型材后，必须按订单支数及时补足。 3.2.12 装挂区的型材不宜存放太久，以防废气腐蚀型材表面。 3.2.13 仔细填写《装挂记录》和《氧化工艺流程卡》上装挂部分的记录，准确计算填写每挂氧化面积，随时核对订单，保证型号、支数、颜色不出差错。 3.2.14 仔细做好交接班手续和工作区的环境卫生。 4、 氧化台生产前的准备工作： 4.1 检查各工艺槽的...