锚喷施工安全技术措施集中回风巷还有一段巷道未进行锚喷，为了二级安全质量标准化验收达标，矿部决定对集中回风巷未锚喷段进行喷浆支护，为了进一步保证施工安全，特编制以下安全技术措施：一、锚喷支护上岗条件及检查工作：1、锚喷支护工、喷浆机司机必须是熟练的老工人担任。2、锚喷支护工必须掌握质量标准；熟悉使用作业工具，并能进行检查和保养。3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。4、不得使用凝聚、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。5、支护过程当中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。6、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。7、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。二、喷射混凝土安全技术措施。1、喷射混凝土的原材料：（１）应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于 325 号。受潮和过期结块的水泥严禁使用；（２）应采纳坚硬洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5mm，含水率不宜大于７％；（３）应采纳坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于 15 ｍｍ；（４）不得使用含有酸、碱或油的水。2、混合料的配比应准确。称量的允许偏差：水泥和速凝剂应为plusmn;２％，砂、石应为 plusmn;３％；3、混合料应采纳机械搅拌。强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于１ｍｉｎ，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于２ｍｉｎ，人工的搅拌必须搅拌均匀；4、混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过２ｈ，掺速凝剂时存放时间不应超过２０ｍｉｎ。5、喷射前应清洗岩面。喷射作业中应当严格控制水灰比：喷砂浆应为 0.45～0.55，喷混凝土应为 0.4～0.45。混凝土的表面应平整、湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象，发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应当及时清除补喷。6、喷射厚度：顶 100mm,帮 3 ０-60 ｍｍ。7、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于１５％，拱部不应大于２５％。8、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过 2 小时，否则应用高压清水冲洗受喷面。9、遇有超挖或裂缝低凹处，应该先喷补平整，然后再正常喷射。10、严禁将喷头对准人员。11、喷射过程当中，假如发生堵塞、停风或停电故障时，应当立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采纳敲击法疏通料管，喷浆口前方及其附近严禁有人。12、喷...
