某管桩工程近桩底断桩的应对实践某管桩工程近桩底断桩的应对实践 中图分类号：TU71 文献标识码： A 文章编号： 工程概况 本工程采纳 PHC 高强预应力混凝土管桩，管桩外径为 600mm，桩长为 25 米，管桩型号为 PHC-AB600（110），分上下两节，上节桩桩长 12 米，下节桩桩长 13 米，两节桩采纳二氧化碳气体保护焊连接，桩靴采纳开口钢桩靴 L=500MM,混凝土强度等级为 C80，送桩深度在4-8 米,总桩数 2056 根，以⑤ 2 粉细砂作为持力层。设备采纳履带式柴油打桩机配备 8.0 筒式柴油锤。打桩以标高控制为主，贯入度控制为辅。施工时按 5%比例实施高应变实时跟踪检测，可视情况扩大检测比例。 地质情况 该地区由于历史上淮河的多次泛滥冲积，所形成的地质形态都是粘土层夹粉土层，主要表现为“粘、干、硬”的特性，这与华东地区冲积地层有着本质上的区别。主要地层表现为：①杂填土、②粘土、③粉土、④粉质粘土、⑤粉土、⑥粉质粘土、⑦粉土，地层中的含水量、渗透性微小，侧壁摩阻力较大，大多还伴有钙质结核。以下是地基土物理力学性质指标摘要： 施工中遭遇近桩底断桩 正式施工前先编写施工组织设计、制定科学合理的打桩顺序、检查打桩设备是否完好、对进场的管桩进行检查验收，不合格的不予使用、测量放样确定桩位。在各项准备工作完成后开始施工，打桩时使用两台经纬仪呈 900 夹角控制垂直度，整个打桩过程严格按工艺要求操作，未见异常，但随机的高应变跟踪检测却出现多跟断桩。当打桩 31 根时，高应变跟踪检测 12 根，其中 4 根断桩。由于断桩数量占比太大，暂停施工，同时对未进行高应变跟踪检测已打下的桩质量产生了怀疑，立即组织开挖(送桩 4 米)和低应变检测，又检测出 4 根断桩，总断桩比例达 26%。具体数据见下表： 断桩成因分析 从这 8 根断桩的断裂位置来看都是在近桩底 3~6 米的范围内，同一般遇到的管桩断桩位置不同，一般断桩的位置大多在中部、上部或者焊接接桩位置。造成断桩的原因很多，主要有： 1、接桩时接头焊接质量差、端板可焊性差、端板坡口小易引起接头开裂； 2、镦头高出端板的接头易破裂； 3、接缝间隙只用少量钢条填塞的接头易引起集中传力而破裂； 4、焊接时自然冷却时间太少，焊好后立即施打，焊缝遇水淬火易脆裂； 5、桩身强度不足，合缝漏浆严重，或内壁坍落严重质量差，锤击时易打烂桩身； 6、在“上软下硬、软硬突变”的地质条件下打桩易断桩； 7、桩身断...
