冷轧工艺措施原则1
头几道次尽量多轧,充分利用材料的塑性，并减少头尾几何废料长度，提高成品率；2
最终道次压延率控制在 40~50%范围内，以提高板形质量和厚度精度；3
中间道次压延率尽可能接近，以提高轧制过程的稳定，并采纳最大速度轧制，使板卷温度在 90~120℃之间，满足轧制硬合金辊形的需要；4
末二道次压延率控制在 40%左右，以控制板形为主,为终道次提供平直的带材，从而提高终轧道次的速度,以减少断带和波浪；5
通过理论计算，最大轧制力不超过额定轧制力，以满足轧辊强度的需要，但各道次尽量采纳大压下量轧制，减少轧制道次,提高劳动生产率；6
前几道次轧制时，由于板带较厚，采纳前张力大于后张力轧制,后几道次轧制时，由于板带较薄，采纳后张力大于前张力轧制，带材不易拉断，并防止跑偏
冷轧板带生产（cold rolling of strip and sheet）将热轧板卷在常温下轧制成板带材的生产工艺过程
冷轧板带产品的厚度为 0
0mm、宽度为 600～2000mm 表面光洁、平直，尺寸公差和力学性能应符合有关标准规定的要求
在工业发达国家，冷轧板带钢产量占钢材总产量的 30％左右
产品品种有各种有色金属合金板带及普通碳素钢板、合金和低合金钢板、不锈钢板、电工钢板、专用钢板及涂镀层钢板等（表 1）
冷轧板生产可以追溯到 16 世纪，用于轧制造币用的金板和银板
19 世纪中叶仅能生产宽度 20～50mm 的冷轧窄带钢
1920 年在美国第一次冷轧宽带钢成功,很快由单机架不可逆式轧机进展到单机架可逆式轧机
第一套三机架四辊式冷轧机于 1926 年在美国建成，以后相继出现 4～6 机架连轧机
中国冷轧窄带钢（宽度≤600mm）生产始于 20 世纪 40 年代连续冷轧窄带钢的五机架 350 冷连轧机已在上海建成
冷轧宽带钢（宽度>600mm)生产是从 50 年代末期
