工业企业库房管理规章制度VIP免费

工业企业库房管理制度工业企业库房管理制度一、库房管理目的：（一）仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。（二）及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。（三）及时为销售部门提供合格优质的产成品。（四）明晰、完整、及时记录出入库情况，定期与财务部汇报数据。（五）出入库管理办法。原材料和成品按以下九个大项分类管理。1、塑料件;2、橡胶件;3、标准件;4、电子件;5、电机;6、软化剂;7、外加工;8、包装物;9、产成品;二、原材料入库。外购原材料到货后，库房管理员应按实际情况填写《入库单》，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。三、产成品入库。（一）经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。（二）对需要质量验收的原材料。四、入库时先标识。（一）待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格则标识不合格品标识，隔离堆放。（二）在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及第1页共4页单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。五、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好待处理品标识。六、对退货产品的处理应按《退货单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修;对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。八、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。九、入库物资应及时入库。十、原材料的出库与发放：（一）凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。（二）用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出《补料单》后方可发放。（三）非生产所用的物资发放，需严格审批手续、必要时需务副总经理批准，凭《领料单》发放。（四）物资（包括成品）的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记处入帐（手工及电脑帐），做到帐、物相一致，帐、帐相符。（五）废品库内物资由生产部负责处理，并保留处理清单。并负责组织出库，仓库人员严格清点数量，出库时开具产品出库单，并及时登记入帐。十一、物资贮存与防护（一）物资定期盘点数量，确认库存的余缺情况，上报相关部门，并有财务部进行抽查。（二）仓库应编制平面定置图，将物资合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对第2页共4页浪费，及时提供相关信息。（三）仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。（四）有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理。（五）做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。（六）对有贮存期限要求的物资，按时检查库存情况，以便及时发现变质苗头。对超期物资标志待处理标识及时开具送验单交品质部重新验证，验证符合要求的标志合格品可继续使用，不符合要求的标志不合格品识移交废品库。并作好记录。（七）对于长期库存（既超过质保期限经质检部合格的库存物资）在电脑帐及手工帐中做好标并及时及通知财务部。（八）非工艺损耗或其他原因而产生的材料多余，仓库必须及时配合车间做好退料工作，退料需查清余料原因，核对材料的应余数，及时办理退料手续及入帐。（九）对于残余的原材料或不满包装的材料根据实际包装情况，进行封口或封箱处理。十二、应急情况处理（一）遇到紧急情况如失火及突发性天灾时应及时联络值班领导，及时采取相应的措施。（二）灭火使用泡沫及干粉灭火器（易燃物品需使用泡沫灭火器）。十三、库房管理规定（一）公司各类库房由指定专人负责。（二）采购人员购入的物品必须附有合格证及入库单，收票...