基坑软基处理施工方案一、工程地点描述因地下水位比较高，且雨水较多，造成基坑基底严重瘫软。二、编制依据1、技术文件及相关规定；2、国家、行业、颁布的现行相关标准、规范、规程、规章和操作规程；三、工程特点：1、基坑软基处理采取水泥与基底软泥拌合，拌合深度1m，施做水泥稳定土，之后施做两层8%灰土（30cm/层），然后填筑40cm厚山皮土，碾压密实，保证基底强度符合设计、规范要求，最后按照原设计施做两层8%灰土（20cm/层）以及18cm厚二灰土。结构层采用挖台阶搭接，搭接面铺设土工格栅，有效降低不均匀沉降。2、发生工程量以实际发生为准；3、基坑施工质量需监理现场认可。四、工程目标及进度计划1、质量目标：达到国家质量验收规范合格标准。2、文明施工目标：严格遵守国家与相关部门的文明施工标准规定。3、安全目标：杜绝伤亡事故，一般事故率控制在2‰以下。计划开工日期：50日历天五、机械、检测设备、人员进场计划：主要施工机械投入计划表型号及规序号12345678设备名称格挖掘机灰土拌合机推土机装载机平地机日立330宝马TY22050型PY180量2挖除软弱泥，灰场拌灰1灰土拌合2现场推平、排压，灰场配合拌灰2现场灰土粗平，灰场配合拌灰及装车数备注1整平2碾压2碾压4运输施工材料以及将软弱泥运出路基以外现场防尘，施工便道防尘三轮压路机18-21t振动压路机YZ18自卸卡车15t４０００Ｌ75kw4寸91011洒水车发电机组水泵12防雨措施4降雨后坑槽排水主要检测设备投入计划序号12设备名称全站仪水准仪型号规格单位数量台台11备注测量测量34灌砂试验设备钢尺50m套套22检测检测主要劳动力投入计划序号1234567主要工种管理人员技术员安全员测量员实验员机械人员施工人员施工阶段4人4人2人4人2人17人28人备注六、施工方案及流程开槽、挖除基底软弱泥→挖至设计标高后施做1m厚水泥稳定土(水泥含量15.6%)→水泥稳定土养生3天→施做60cm厚8%灰土（30cm/层，每层灰土搭接面铺设土工格栅）→填筑40cm山皮土→按照原设计施做两层8%灰土（20cm/层）以及18cm厚二灰土。各个工序需自检合格后，上报监理，监理验收合格后，方可进行下一步施工。1、开槽：挖掘机（日立330）挖除基坑范围内的软弱泥，运至路基以外，测量控制高程，基底高程为原设计8%灰土（40cm厚）以下1m处。2、施做水泥稳定土：根据规范要求及施工经验，我方水泥含量选用15.6%，水泥密度为1800kg/m³，将水泥与地基软泥拌合均匀，水泥用量为15.6×1800/100=280.8kg/m³，拌合深度为1m，拌合后养生3天。注：1当土样为有机质土、高含水率土、酸性土等时，可按其它方式确定水泥含量；2有实际工程经验的可直接确定水泥掺入比；3、灰土（8%）按照设计配比在灰场用挖掘机预拌，实验员测定灰剂量达到8%要求后，运至施工现场。4、灰土卸料后，装载机（50型）对灰土粗平后，使用TY220推土机推平并排压，控制好松铺厚度。5、用灰土拌合机拌合，粉碎大块土和灰，检测含水量及含灰量。6、碾压遵循先轻后重，先静压后振动碾压的原则，先慢后快，由弱振至强振。压路机的碾压行驶速度开始时用慢速，碾压时由路两侧向中间进行，压路机纵向进退式行驶，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。7、平地机（PY180）对灰土面进行精平，测量控制高程，确保高程及质量符合设计、规范要求。8、灰土（30cm/层,共计两层）施工完毕后，施做40cm厚山皮土，碾压密实。9、按照原设计施做两层8%灰土（20cm/层）以及18cm厚二灰土，碾压密实，压实度等各项指标符合设计、规范要求。七、施工注意事项采用挖台阶进行搭接，每层灰土（30cm/层）搭接面铺设土工格栅，土工格栅宽度1米，长度为搭接面长度。八、质量保证措施1、严格控制水泥稳定土的水泥剂量，保证质量达到规范要求。2、严格控制灰土灰剂量及含水量，设试验检测人员在拌合场进行检测。3、灰土采用拌合机拌合，粉碎大块土和灰，保证压实厚度符合设计要求。4、控制压路机碾压遍数，保证各个结构层压实度符合设计要求。九、安全保证措施1、安全方针安全第一，预防为主。2、安全目标确保无职工伤亡事故，创造安全、文明、有序的施工环境，确保施工及运输的安全。3、具体措施3.1抓好安全教育，正确处理安全与施工生...
