层压成型工艺1层压成型的基本概念及工艺特点1.1层压成型的基本概念层压成型系指用成叠的，浸有或涂有树脂片状底材以及塑料片在加热，加压下制成坚实而又近于均匀的板状，管状，棒状或其它简单形状的制品。浸有或涂有树脂的底片也称为附胶材料。常用的底材有纸张，棉布，木材薄片，玻璃布或玻璃毡，石棉毡以及合成纤维的织物以及碳，硼纤维及陶瓷纤维等。所用的树脂绝大部分为热固性的，如酚醛树脂，环氧树脂，布饱和聚酯树脂等。另外为了改善性能及降低成本还可以加入碳酸钙，滑石粉以及氧化铝等填料。1.2层压成型工艺特点层压成型是将多层附胶材料或塑料片材叠合在一起并送入压机中，在一定温度合压力下经过一段时间压制而成层压塑料制品，这种制品质量好，性能比较稳定，不足之处是间歇式生产。它的基本工艺过程包括叠料，进料（俗称“进缸”），热压，出料（俗称“出缸”）等过程，热压中又分预热，保温，升温，恒温，冷却等五个阶段。该工艺虽然比较简单，但如何控制制品的质量是个较复杂的问题，因此工艺操作上的要求是严格的。此法的不足是只能生产板状材料，而且规格受压机热板尺寸所限，不可能生产大于热板的制品。2常用树脂的特性2.1树脂的选择为了保证层压塑料制品具有良好的性能，通常对树脂提出一些要求。这些要求是由树脂的使用及加工性能所决定的，同时根据树脂的性质及其在复合塑料中的作用提出的。就树脂的形态来将，可以将它分为粉状，粒状，片状，有机溶液，水溶液，悬浮液，乳液等，而且液态材料种类不同其粘度也各不相同，树脂的处理方法及应用也不同，所以选用树脂是一个重要的先决条件。2.1.1树脂的作用树脂的作用如下：（1）把不连续的基材粘结起来，从而使复合材料成为具有一定物理性能的整体。（2）使纤维填料不致发生屈曲变形，如细度6－8微米玻璃纤维，受压时是不稳定的，由于自重而发生屈曲。但是复合材料中，由于树脂的支撑作用而阻止了纤维的屈曲，使纤维在受压时仍有一定的强度。（3）保护纤维填料不受外界介质的侵蚀合腐蚀，从而有利于发挥纤维的优良性能。2.1.2对树脂的性能要求对树脂性能的要求如下：（1）树脂对增强填料应有良好的粘附能力合润湿能力。（2）树脂本身要有良好的物理力学性能。（3）树脂固化时的收缩率应小，从而在复合材料中不致引起太多的微裂纹。（4）树脂应具有良好的工艺性能。2.2常用树脂层压塑料制品常用树脂有：酚醛树脂，环氧树脂，有机硅树脂，氨基树脂，不饱和聚酯树脂等，此外也有少数其他品种树脂，如二苯醚甲醛树脂，芳烷基醚甲醛树脂，糠醛丙酮树脂，聚酰亚胺树脂等。3底材与填料层压塑料制品除树脂之外的另一种重要组分是底材。目前国内的底材品种很多，但用得最广的是玻璃纤维及其织物，其它有纸张，棉布，石棉，碳纤维等。对底材的主要要求是：有良好的物理力学性能，成型加工性能。同时还需要有较广泛的材料来源，价格低廉，对操作及环境危害小等。3.1玻璃纤维及织物玻璃纤维的主要成分是铝硼硅酸盐和钙钠硅酸盐两种，前者称为无碱纤维，后者称为有碱纤维，随后还生产了高强度纤维和高弹玻璃纤维等。有碱纤维原料来源广，生产成本低，对性能要求不高的制品可应用此种纤维。无碱纤维对水较稳定，它在吸湿后强度不会下降，只要放置一段时间或前干燥一下便可恢复，故常用于电性能与力学性能有一定要求的产品。3.2其它底材和粉状填料3.2.1纸张和纸板纸张和纸板都是由纤维素组成的，并且具有短纤维结构的片状材料。每平方米的重量在250克以下的称为纸张，以上则称为纸板。层压塑料制品常用牛皮纸，a—纤维素纸，碎布浆纸等作为增强材料。牛皮纸强度和韧性高；a—纤维素纸表面光滑，电绝缘性好，颜色鲜艳。纸对高聚物的增强作用不显著，主要用于绝缘层压复合材料的制造。3.2.2棉布棉布具有较高的力学强度和均整性，所以可以用它制造质优，结构均匀的增强塑料，其中尤以层压塑料制品为最佳。3.2.3石棉石棉具有耐酸，耐热，耐磨及吸湿后不变形等特点。它是硅酸盐的纤维物质。其缺点是不易被树脂浸渍，因此不能充分发挥作用制得强度较高的增强塑料，但石棉作增强材料一般表面不进行处理。3.2.4木材木材价格便宜，又便...
