鞍钢鲅鱼圈高炉冷却壁清洗方案一.清洗对象：1#高炉共需清洗5块冷却壁，每块冷却壁含4根长为2.5米的DN50铜制冷却水管（三段壁内的为铸铁管）。5块冷却壁共有12个进水管，12个出水管（部分冷却壁上的冷却水管为串联通水）。1#高炉共需清洗20根冷却水管；2#高炉共需清洗26根DN50冷却水管。二．结垢分析：（1）污垢成分：根据现场反馈回的信息表明，由于现场实际生产和外部条件限制，1#高炉和2#高炉均长时间使用工业新水作为高炉冷却壁进水。由于工业新水钙、硬、二氧化硅含量较高，加之冷却壁换热效率较高，使得冷却壁内加速结垢，污垢主要成分为钙垢及二氧化硅胶体垢。（2）垢厚：约为0.5-2mm。（3）污垢分布：沿冷却水管道内壁分布均匀。（4）结垢的危害高炉冷却壁一旦产生污垢，就会对安全生产、生产经营、设备管理等造成相当的危害。这表现在：①结垢影响高炉冷却壁的传热，降低了冷却效率，造成热面的传热情况显著变坏。这是因为污垢的导热系数随其成分、密度等有所不同，但一般仅为碳钢的1%。污垢的热阻往往成为不可忽视的、影响颇大的因素，例如1mm厚的水垢的热阻相当于40mm厚的钢板的热阻。②结垢减少冷却水管的通流面积，增加了管线流动阻力，降低了流速，严重时更会发生堵塞，严重影响冷却壁的寿命。③结垢可引起金属传热面超温蠕胀而失效，致使设备基体材质在强度上有时承受不了内压和外压而发生破损和损伤，从而缩短了冷却壁的使用寿命。④结垢可诱发腐蚀，结垢可使水冷管产生不均匀充气电池或闭塞电池而腐蚀，而且水中溶有的O2和CO2会对设备的受热面产生腐蚀，特别在循环水系统中，冷却水中的微生物如铁细菌、硫细菌、硫酸盐还原细菌等也会对冷却壁的管壁造成严重腐蚀。⑤结垢成为安全生产的隐患，增加了设备更新和维修费用。由于结垢造成冷却设备换热效果下降致使冷却壁时有烧坏事故，严重影响了高炉安全生产，成为重大设备隐患。高炉冷却壁的更新和维护处理，增加了生产成本和设备费用。清洗的目的正是为了避免以上种种危害。因此从清洗的作用来看，它不应在结垢引起危害之后才进行，而应作为设备日常管理，确保高炉安全、经济、可靠运行的一种重要手段。三.需甲方配合事项（1）动力电源380v/220v；（2）水源流量30-80m/h；（3）排污通道的确认；（4）提前做好冷却壁进出水管对应的挂牌标示；3四.清洗方案：1清洗工艺（1）本次高炉冷却壁清洗采用如下工艺：水冲洗运行清洗水冲洗（2）我们采用临时清洗系统进行强制循环，高效清除污垢后再投用。（3）清洗工艺流程简述如下：a连接临时清洗泵系统与分配器、冷却壁进出水管的活接头间的管道；b切换三通阀，关闭冷却水，将活接头与冷却壁进出水管连接好，切换三通阀，进行流量测定，同时向清洗槽注水；c注满水后，切换三通阀，关闭冷却水，启动清洗泵，通过分配器冷却壁出水口冷却壁冷却壁进水口分配器返回清洗槽，完成水冲洗；d按照同样流程进行水冲洗、运行清洗、水冲洗；e达到预定的清洗效果后停泵，然后进行下一组的清洗。高炉冷却壁清洗工艺流程示意图见图1。2清洗过程及监控（1）水冲洗按工艺流程连接好临时循环清洗系统，启动清洗泵，连续向系统内注水进行水冲洗，并做好检漏处理，水冲洗至进出口水浊度相近为止。检测项目：浊度：1次/5分钟（目测）（2）运行清洗配制好规定浓度由清洗主剂、分散剂、活性剂、促进剂、还原剂、高效缓蚀剂、封闭剂等组成的高效复合清洗剂，循环清洗5~15分钟，速度0.2—0.8米/秒，温度控制在30~50℃左右。清洗开始，在清洗箱内挂好腐蚀试片，进行腐蚀率的监控。清洗过程中应适时排污，并补加清洗主剂和助剂。当监控终点浓度差达规定要求时，停止清洗。清洗过程中若温度高于60℃，应及时置换出清洗剂，待清洗剂的浓度冷却至30℃以下时，继续进行清洗。检测项目：浓度：1次/10分钟温度：1次/5分钟（3）水冲洗运行洗结束后，采用水顶工艺进行冲洗，以除去残留在系统内的残余清洗液和污垢、泥沙等，冲洗至PH值为5—6，进出水浊度相近时，停止水冲洗。检测项目：浊度：1次/5分钟（目测）pH值：1次/15分钟（4）炉底水冷管高压水射流清洗过程控制a、高压清洗车提前开进指定的施工区域，做好清...
