It,―■8)*字CM0001]oodf*foo【1:to混凝土预制桩的构造及材料质量控制要点1．构造要求混凝土预制桩的构造要求包括：（1）混凝土预制桩的截面边长不应小于200mm；（2）混凝土预制桩的桩身配筋应按吊运、打桩及桩在建筑物中受力等条件计算确定：（3）混凝土预制桩的最小配筋率不宜小于0．8％；如采用静压法沉桩时，其最小配筋率不宜小于0.4％；（4）主筋直径不宜小于①14mm，打入桩桩顶（2〜3）d长度范围内箍筋应加密,并应设置钢筋网片；（5）预制桩的混凝土强度等级不宜低于C30，采用静压法沉桩时，可适当降低，但不宜低于C20。应注意的是，由于大多数压桩机均采用液压夹持机构施压，桩身混凝土强度太低则会将桩身夹坏，因此除在顶端加压或小截面静压桩外，其余混凝土预制桩桩身混凝土强度等级一般也不宜低于C30；（6）预制桩纵向钢筋的混凝土保护层厚度不宜小于30mm；（7）预制桩的分节长度应根据施工条件及运输条件确定，接头不宜超过两个；（8）预制桩的桩尖可将主筋合拢焊接在桩尖辅助钢筋上，如图所示。在密实砂和碎石类土中，可在桩尖处包以钢板桩靴，加强桩尖。柱尖混凝土预制桩2．材料要求制桩所用的骨料、水泥、水、外加剂等材料的要求应符合国家有关混凝土结构工程设计和施工规范的规定。制桩的混凝土，除小截面静压桩外，一般不宜低于C30。混凝土必须严格按照设计要求进行配合比设计，并严格按照确定的实验室配合比调整为施工配合比进行称量和搅拌。施工时，对同一配合比的混凝土在与桩身相同条件下养护的试块，每一工作班不得少于一组。水泥进场时，应有质量保证书，现场应对其品种、出厂日期等进行验收；为防止水泥和空气中的水分发生水化反应而使强度降低，水泥的保存期不宜超过三个月，否则应进行强度检验。原材料使用前均应抽样送至有关单位检验，合格后方可使用。特别应注意，水泥的安定性必须化验，当安定性不合格时，这批水泥只能报废。粗骨料应选用强度较高、粒径在5〜40mm级配良好的碎石或卵石，并注意泥砂含量不能过大。如采用锤击法施工，粗骨料最大粒径不大于截面最小尺寸的1／4，同时不大于钢筋最小净距的3／4。细骨料应优先选用洁净的河砂，并以中粗砂为宜。用搅拌机械拌制的混凝土，其坍落度不应过大。钢筋的品种和质量，以及钢板、电焊条等辅助材料都必须符合设计要求和国标的有关规定。钢材进场时，应有出厂质量证明或实验报告单；钢筋的形状、尺寸都必须符合设计要求和规范要求。钢筋表面要洁净，没有损伤。对于钢筋表面的油渍、漆污和铁锈，必须在使用前清除干净，对带有片状或颗粒状老锈的钢筋不得使用。混凝土预制桩制作、吊运质量控制要点1、制作程序制作场地压实平整f场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土f支模f绑扎钢筋骨架、安装吊环f浇筑混凝土f养护至30%强度拆模f支间隔头模板、刷隔离剂、绑钢筋f浇筑间隔桩混凝土f同法间隔重叠制作其他各层桩f养护至70%强度起吊f达100%强度后运输、堆放。2．制作方法（1）基本要求预制桩的制作应根据工程条件（土层分布、持力层埋深）和施工条件（打桩架高度和起吊运输能力）来确定分节长度，避免桩尖接近持力层或桩尖处于硬持力层中时接桩。每根桩的接头数不应超过两个，尽可能采用两段接桩，不应多于三段，现场预制方桩单节长度一般不应超过25m，节长规格一般以二至三个规格为宜，规格太多，模板配置和钢筋骨架加工较麻烦。（2）场地要求预制场地必须平整坚实，并有良好的排水条件，在一些新填土或软土地区，必须填碎石或中粗砂并进行夯实，以避免地坪不均匀沉降而造成桩身弯曲。（3）模板要求现场预制桩身的模板大都采用工具式木模板或钢模板，模板应有足够的强度、刚度和稳定性，立模时必须保证桩身和桩尖部分的形状、尺寸和相对位置正确，尤其要注意桩尖位置与桩身纵轴线对准，以避免沉桩时将桩打歪。模板接缝应严密，不得漏浆。现场一般采用密排浇筑法制作方桩。桩头部分使用钢模堵头板，并与两侧模板相互垂直，桩与桩间用塑料薄膜、油毡、水泥袋或刷废机油、滑石粉隔离剂隔开，相邻桩或上层桩的施工要待下层或邻桩的混凝土达到设计强度的30％后方可进行。桩身模板的安装要平直，尺寸应符合设计要求，支撑...
