《电容制造部的难题》『生产与运作管理』案例分析目录一、.................................................................................案例背景11.产量达不到设计能力.....................................................................................................12.编带设备综合利用率低................................................................................................1二、企业措施分析...........................................................................................................1三、问题分析.....................................................................................................................31.生产计划不合理..............................................................................................................32.设备调换频繁..................................................................................................................33.设备维修人员不足.........................................................................................................34.操作工人素质差..............................................................................................................35.缺乏奖惩制度..................................................................................................................36.产品质量管理松懈.........................................................................................................3四、解决方案.....................................................................................................................41.改进编带生产工艺.........................................................................................................42.提高操作人员素质和责任心.......................................................................................43.引进全面生产维修制（TPM）..................................................................................44.完善奖惩机制..................................................................................................................55.严格执行企业相关规章制度.......................................................................................5一、案例背景罗姆电子大连有限公司是大连开发区的一家日资企业，于1996年初投产。其下属电容制造部主要生产MCH系列陶瓷积层电容，有100多种规格，从包装形式上可分为纸带和塑料带两大类。主要的生产工艺流程是编带作业，目标产量为月产量1亿个（即设计能力）。而企业现状是：1.产量达不到设计能力1996年4月份预计月产量9000万（包括所有休息日）则平均日产量（按每月工作22天、休息日8天计算）为9000/(22+8)=300万。由此测算，倘若正常上班，全月产量为300*22=6600万，只有设计能力的66%；即使周六周日全部加班，全月产量9000万也只达到设计能力的90%。2.编带设备综合利用率低对于编带设备综合利用率，日方总部的设计理论值为60~65%，而企业实际只达到40.5%；要实现月产1亿的目标至少要达到55%；企业目标是通过理顺企业内部的管理问题，提高编带月产量，达到设计生产能力，完成上级下达的计划任务。二、企业措施分析负责生产管理的陈主任提出如下改进生产作业流程的办法：企业现在的编带工艺流程中，半制品库中的电容以整袋形式出库（一袋电容从几千到几十万个不等），编带工序的批量标准为256000个/批，这样最后剩余的不足编带批量的部分就作为半成品零散数量形式回收入库，等待再次出库。在进行回收的时候，编带机存在停工待料时间。若将多余电容继续编带，以合格品形式合批后再出厂，改变流程，减少停工待料时间，估计每月可增产1500万左右。具体编带生产工艺调整如下：现在的编带工艺改进后的编带...
