CBT 3559-2011 CCS 无损检测超声波标准VIP免费

船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级ShipsteelweldultrasonictestingtechnologyandqualityclassificationCB/T3559-2011CB/T3559-2011代替CB/T3559-1994CB/T3559-19941.范围本标准适用于木材厚度8-150mm的铁素体钢全熔透焊缝A型脉冲反射式手工接触的超声波检测。对于母材厚度为6-＜8mm的薄板，可参照本标准进行检测。本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝、外径小于250mm和内外径之比小于0.7的筒体纵向焊缝、外径小于200mm的筒体周向焊缝、各种尺寸曲面相贯焊缝2规范性引用文件3术语和定义4人员要求5设备和器材要求5.1探伤仪5.1.1用于检测的超声波探伤仪应按企业质量管理体系文件的要求进行校验，校验记录应予以存档5.1.2工作频率范围一般为0.5-10MHz5.1.3水平线性误差应不大于1%，垂直线性误差不大于5%，动态范围不小于26dB.5设备和器材要求5.2探头5.2.1探头的有效晶片面积不应大于500m㎡，且任意边长不大于25㎜5.2.2探头频率一般在2-5MHz之间选择，探头实测频率与标称值误差不大于±10%5.3探伤仪、探头系统性能和检查周期5.3.1探伤仪和探头的系统性能应按照JB/T9214的规定进行测试5.3.2直探头的分辨力应不小于26dB,斜探头的分辨力应不小于6dB5.3.4探伤仪的水平线性和垂直线性，在设备首次使用、维修及至少每3个月检查一次5.3.5斜探头及系统性能，按下表规定进行检查检查项目检查周期前沿距离、折射角每次检测前灵敏度余量、分辨力开始使用、维修及每工作一个月6试块和耦合剂6.1标准试块可选用IIW试块、CSK-1A试块或其他类型的标准试块6.2对比试块分为CTRB-1、CTRB-2、CTRB-3三种形式，适用板厚、形状尺寸见下页CSK-1ACSK-1ACTRB-1试块适用板厚：8-25CTRB-2试块适用板厚：8-100CTRB-3试块适用板厚：8-1507检测技术等级7.1分级检测技术等级分为A、B、C三级。检测的完善程度和检测工作的难度按A、B、C顺序递增。检测技术等级应按工件的材质、结构、焊接方法和承受载荷的不同进行选用。无特殊要求时，技术等级按B级执行。7检测技术等级7.2不同检测技术等级的要求7.2.1A级检测，以一种角度的探头，采用直射法和一次反射法在焊缝的单面单侧进行。一般不要求进行横向的缺陷检测。当母材厚度大于50mm时，不应采用A级检测7.2.2B级检测，原则上以一种角度探头，采用直射法和一次反射饭在焊缝的单面双侧进行。当母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检测。受几何条件限制时，可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行检测。条件允许应作横向缺陷检测。7.2.3C级检测，至少应以两种角度探头，采用直射法和一次反射法在焊缝的单面双侧进行。同时要作两个扫查方向的横向缺陷检测。当母材厚度大于100mm时，采用双侧检测。其它要求如下：a）对接焊缝余高应磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查b）焊缝两侧斜探头扫查经过的母材区域应用直探头检查c）母材厚度不小于100mm、窄间隙焊缝母材不小于40mm时，应增加其它检测方法（如串列式扫查、TOFD等）8检测工艺文件8.1工艺文件应包括通用工艺规程和工艺卡8.2通用工艺规程应根据相关法规、验收标准和设计要求，并针对检测机构特点和检测能力进行编制。通用工艺规程的主要内容应包括：适用范围、引用标准和法规、人员资格、设备器材、工艺和方法、检测结果和质量分级、技术资料、编审人员和编制日期等8.3检测人员应按照工艺卡执行操作。工艺卡的主要内容应包括:人员资格、工艺卡编号、产品特性标识、设备和器材、工艺参数、技术要求、检测程序、检测部位示意图、编审人员和编制日期等9检测前的准备9.1检测时机船舶钢焊缝超声波检测时机要求如下：a）一般材料冷却至室温后，可进行检测b）有产生延迟裂纹倾向的材料，应在焊接完成至少24小时后进行检测c）有热处理要求的工件，应在热处理完成之后进行检测9检测前的准备9.2检测面9.2.1超声检测前，焊缝的表面及热影响区应经外观检验合格9.2.2检测区的跨度包括焊缝本身和焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一个区域，这个区域最小为5mm，最大为10mm9.2.3检测面应光洁平滑，所有油污、锈蚀、飞溅、氧化皮、马脚等应清除干净9.3.4检测面的粗糙度应不大于6.3μm9.2.5采用直射法时，探头的移动区域宽度A≥0.75P，见图1。采...