数控车削刀具培训www.lyreign.com2012-04-13一、车削刀具分类1、外圆车刀2、内孔车刀3、螺纹车刀4、切槽刀具二、刀具使用注意事项三、常用刀片知识1、外圆车刀杆(1)自己要清楚机床的中心高度（刀方）.16、20、25、32、40(2)需要正手刀还是反手刀.（尤其是多工位机床）(3)根据工件或图纸选取不同的刀片跟刀杆主偏角.(4)了解工件材料,可选相应的刀片材质.刀杆的高度宽度MCLNR2525M12正手反手一、车削刀具分类主偏角主切削刃与进给方向的夹角叫主偏角。一、车削刀具分类实际应用参数外径车刀的参数（外径加工演示）V（线速度）=150-250米/分F（进给量）=0.1-0.5毫米/转切削深度最大不超过刀片边长的一半一、车削刀具分类外径刀修光刃•修光刃刀尖角放大图一、车削刀具分类•(1)要了解工件内孔直径（D）.•(2)要了解工件内孔的深度（L）.•(3)需要的是正手刀还是反手刀.•(4)了解工件材料,可选相应的刀片材质.•(5)根据工件或图纸选取不同的刀片跟刀杆主偏角.(注意加工深度在4倍以内。超过用整体硬质合金杆可达到8-10倍)2、内孔车刀杆S20Q-SCLCR09正手反手一、车削刀具分类•●刀杆直径○最小加工孔径•￠8￠10•￠10￠12•￠12￠16•￠16￠20•￠20￠25•￠25￠32•￠32￠40•￠40￠50可转位内孔车刀与加工孔径对照表一、车削刀具分类一、车削刀具分类主切削刃与进给方向的夹角叫主偏角。24/12/2510实际应用参数内孔车刀的参数V（线速度）=100-150米/分F（进给量）=0.1-0.3毫米/转切削深度：S系列的单边2MM以内。M或E系列的单边不超过刀片的一半。一、车削刀具分类•(1)要确定是内螺纹还是外螺纹.•(2)外螺纹要确定机床中心高.•(3)内螺纹要确定螺纹长度.•(4)确定螺纹类型及螺距.•(5)确定被加工工件的材料.3、螺纹车刀杆及刀片SER2525M16SNR2016Q16外螺纹刀杆内螺纹刀杆一、车削刀具分类全牙形刀片全牙形刀片通用型刀片通用型刀片多齿刀片多齿刀片保证正确的深度保证正确的深度,,底底径径,,顶径顶径,,能保证螺纹的能保证螺纹的强度强度..螺纹车完后不需去毛螺纹车完后不需去毛刺刺..齿顶修整量为齿顶修整量为0.03~0.07mm0.03~0.07mm每一种螺距和牙型需要每一种螺距和牙型需要一种刀片一种刀片..这类刀片不切削螺纹这类刀片不切削螺纹大径，因此螺纹的外径，大径，因此螺纹的外径，螺母的内径须在螺纹加螺母的内径须在螺纹加工前车削到正确的直径。工前车削到正确的直径。同一的刀片可加工牙同一的刀片可加工牙尖角相同螺距不同的螺尖角相同螺距不同的螺纹。纹。刀尖半径是根据最小刀尖半径是根据最小螺距选择的，较尖，因螺距选择的，较尖，因此刀具寿命短。此刀具寿命短。走刀次数少走刀次数少,,因此刀因此刀具寿命长具寿命长,,生产效率高生产效率高..由于切削刃长由于切削刃长,,负载负载大大,,因此要求切削条件因此要求切削条件必须特别稳定。必须特别稳定。仅有最常用的牙型和仅有最常用的牙型和螺距，用于批量生产。螺距，用于批量生产。一、车削刀具分类螺纹类型分类•(1)通用型<1>60°•A60°____表示60°螺纹,螺距从0.5~1.5mm•G60°____表示60°螺纹,螺距从1.75~3mm•AG60°____表示60°螺纹,螺距从0.5~3mm<2>55°•A55°____表示55°螺纹,螺距从48-16牙•G55°____表示55°螺纹,螺距从14-8牙•AG55°____表示55°螺纹,螺距从48-8牙例:刀片型号:16ERA60,即表示此刀片可做60°螺纹,螺距在0.5~1.5之间都可以用.注:通用螺纹刀片加工出来的螺纹会产生毛边,不好看,为了达到更好的效果,一般我们都选择全牙型的.一、车削刀具分类•(2)全牙型的<1>公制(标准的ISO螺纹刀片60°)即客户要做的多大螺距的工件就选用多大螺距刀片.例:16ERM1.5就是ISO螺距为1.5的刀片.<2>美制(美制统一标准UN,螺纹刀片60°)美制是以UN表示,叫做几牙例客户要美制14牙60°的螺纹刀片,即16ER14UN.<3>英制(英制惠氏W螺纹刀片55°)英制是以W表示,也叫做几牙例客户要一种G1/2-14牙的螺纹刀片，即16ER14W.<4>锥管螺纹(NPT斜管螺纹刀片60°)以NPT表示管螺纹例16ER14NPT表示60°螺距为14NPT的管螺纹.<5>梯形螺纹(TR/30°梯形螺纹)例:16ER3TR表示螺距3TR的梯形螺纹刀片.<6>圆头螺纹(RD/30°圆头螺纹)例:16ER3RD表示螺...
