第1页共14页挤压操作规程（初稿）目录第一章总则1第二章挤压机操作规程1第三章铝棒炉操作规程5第四章模具炉操作规程8第五章时效炉操作规程8第六章桥式起重机操作规程10第七章叉车操作规程11第八章空压机操作规程13第九章附则14第一章总则为保证生产稳定有序，提高工作效率，降低生产成本，特制订本制度。第二章挤压机操作规程第一条开机前的检查（一）、检查挤压机各受力部件如送料架、滑模座、剪刀架、主拉杆、料胆基座、挤压杆基座等处是否紧固无松动。（二）、检查油路的各连接部件是否完好无渗漏，油位及油温是否正常。（三）、检查冷却电机是否正常运转，冷却水是否循环流通。（四）、检查导向架、淬火风机、移送辊道、横移台架、锯切机等精整设备是否灵活顺畅。（五）、检查传输带、料床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。第二条空载检查（一）、逐个启动主电机，严禁多个电机同时起动，以防过载跳闸或损坏电气部件。第2页共14页（二）、主电机启动后，应检查油泵是否异响，输出的油压是否符合要求，发现异常后应停机检查，待故障排除后方可重新启动。（三）、将操作选择钮置于“点动”状态，以点动操作方式对模座、送料架、挤筒、挤压杆、剪刀等进行检查。在检查操作过程中，手应不离“暂停”按钮，以便出现异常情况时及时停机。第三条模座检查按下列程序执行：（一）、按“滑模入”钮，将模座滑入挤压位置，检查模座滑动是否平稳，模座落座是否对中。（二）、按“盛锭关”钮，使盛锭筒向模座靠拢，当盛锭筒前进到距模座20mm左右时，按“暂停”钮使盛锭筒停止前进，检查盛锭筒与模具的平行度和同心度是否精确，如有明显误差则应调整准确。第四条送料架检查：（一）、在盛锭筒闭锁后，按“送料上”钮，检查送料架动作是否平稳，限位开关是否灵敏，限位是否准确。（二）、送料架上升到位后，检查举料高度是否与挤压杆、盛锭筒对正，举料姿态是否偏斜或歪扭。若举料高度或举料姿态不合要求，必须调整正常。（三）、按“送料下”钮，检查送料架下降运动是否平稳，各限位开关是否灵敏，限位是否准确。第五条挤压杆与盛锭筒检查：（一）、检查盛锭筒闭锁时锁紧压力是否达到10-12mpa。若锁紧压力过低或无锁紧压力，应通知机修调试到适当压力，以免挤压时发生跑料现象。（二）、当盛锭筒闭锁、送料架上升到位后，按“主缸慢进”钮，观察挤压杆与送料架配合情况。挤压杆不应与送料架相接触，且不妨碍送料架的正常起落。主缸前进到一定位置时，会碰到送料架下降行程开关，此时送料架应落下到位。（三）、当挤压杆前进到盛锭筒口时，按“暂停”钮，使挤压杆停在盛锭筒口，观察挤压杆与盛锭筒的同心度是否精确。第3页共14页（四）、当主缸继续前进遇到挤压终止行程开关时，主缸应自动停止前进，若不能停止则应停机检查维修。（五）、按“主缸退”钮，然后按“盛锭开”钮，检查各行程开关动作是否正常，限位是否准确。第六条剪刀检查：（一）、按“剪刀下”钮，待前刀下降至模座上方时按“暂停”钮，检查剪刀是否完好，刀片螺丝是否拧紧。（二）、将剪刀下降到最低位置，按“暂停”钮，使剪刀停住，检查剪刃是否与模具端面平行，剪刀与模具的间隙是否正常。（三）、将剪刀复位后再按“剪刀下”钮，使剪切动作重新运行一次，观察各限位开关动作是否灵敏，限位是否准确。第七条上述检查完成后，用点动方式按以下程序做一次空载全程动作：按照“滑模入一盛锭关f送料上f主缸进f送料下f挤压终了一盛锭开一主缸退f剪刀下f剪刀上”的顺序运行一次，确认各部件动作正常、液压系统无泄漏后方可进行生产。第八条工作程序设置:按“自动”钮、再按“滑模入”钮，再按“盛锭关”钮，以后全机将会以“送料架上f主缸进f送料架下f挤压终止f盛锭开f主缸退f剪刀下f剪刀上”顺序自动工作。第九条挤压生产操作（一）、模具装配前应确认模具的加热温度符合工艺规程的要求（450r-470°C），选配正确的模垫和模套，将模具组套送入模座中摆放平稳。（二）、挤压过程中，操作人员应随时检查模具与盛锭筒的对中情况，发现不对中应及时调整。（三）、送料架上升前必须确认棒坯在承料槽中的位置正确，挤压饼的位置和...
