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6S管理制度(20160323)(可编辑)******有限公司S管理制度精选资料S管理制度（试行）******有限公司二O一六年三月．目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态并持续不断地改进工作环境的条件以提高员工的工作积极性和工作效率为确保产品质量创造条件。．范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。．定义：．工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度等）物的因素一般包括：车间维护灯光照明噪声取暖、通风、空调、电器装置的控制以及与厂房维护有关的安全隐患。．S：指的是由S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词由于这六个单词前面的发音都是“S”所以简称为“S”。．整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品对需要品进行妥善保管对不需要品则进行处理或报废。．整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐并明确地对其予以标识使寻找需要品的时间减少为零。．清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态并防止其污染的发生。．清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底且维持其成果并对其实施做法予以标准化、制度化。．素养：以“人性”为出发点透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动培养上下一体的共同管理语言使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯进而促进全面管理水平的提升。．安全：指企业在产品的生产过程中能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。．职责：．各相关部门负责包括生产区域、库房区域办公区域等工作环境执行、维持和管理：。．S检查小组负责对生产区域、库房区域办公区域等工作环境的检查和监督。．生产车间现场S管理制度现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区（位）一切区域都有标识一切设施的用途和状态都明确一切不安全因素都要排除达到S管理的要求。工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域明确工作环境责任区域的负责人员并赋予其职责和权限。S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按S检查项目进行检查并将检查的结果记录于“S检查表”中对检查发现的不符合事项开具《S整改通知单》要求其进行纠正并采取相应的预防措施并于下次进行S检查时对其执行的纠正预防措施的效果进行确认、验证直至其符合规定要求。工作区域的环境要求：对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：A没有“死角”或凌乱不堪的地方。B对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于m、要用黄黑色实线标出宽度线宽为Cmm–mm随时保证畅通无阻。D车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物不允许有积水不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落两侧物品不压线。E车间内墙壁、门窗上不允许有电线、残缺的宣传标语等废弃物要保持洁净无尘窗台上无杂物墙壁无蜘蛛网。F没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。G凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除不得残留占据空间、场地影响观瞻凡正常使用的设施要保持清洁、干净损坏的要及时修补要明确责任人、监督人。对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：A按工艺流程定置产品时要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设施齐全产品零布件要定位摆放妥善保管工作台上无散乱放置的杂物。B易燃、易爆物品的定置：要远离明火存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求凡是实行特殊定置的场所应明示国家规定的统一标志。C物料要放置在专用的器具中应颜色去标示确保无损和正常使用。D现场内可移动物品全部按规定区域摆放并划线定置经常移动的物品应有文字说明的标志标志要朝向使用者易于观察的方向并放置在托板上便于移动。E区域线...