·14·Jan．2OO6Eiectroplating＆PollutionControlV01．26No．1成不良后果；镀后应洗净，以免增大成本。(3)及时补充亚硫酸盐和其它添加剂。亚硫酸根遇空气会被氧化为硫酸根，当镀液中硫酸盐达到饱和结晶析出时，可过滤除去。(4)为防止银、铜、镍等基底金属与镀液中的氨发生作用生成络离子污染镀液，电镀时要带电入槽。(5)亚硫酸盐过热时易分解析出S，并与Au生成黑色硫化金(Au：S)沉淀。另外，为防止镀液局部过热，镀液加热最好使用水浴间接加热。(6)如果镀液长期使用失效，可以加入适量的浓盐酸调节pH值3～4，得到金粉沉淀，过滤，用去离子水洗，烘干，回收的金粉可重新使用。(7)为了避免引起阳极钝化，镀液不稳定，要求阳极面积：阴极面积约为3：l，要求阳极材料用金片或镀铂钛片。(8)应用多种添加剂电镀时，应选择好其最佳摩尔比进行电镀，并不是单个添加剂的最佳值之和。(9)电镀完毕，镀液应加盖，以免杂质掉入污染镀液。5亚硫酸盐无氰镀金特点(1)镀液不含剧毒的氰化物，可以减少对电镀工人的身体危害和环境污染。(2)镀液比较稳定，分散能力和深镀能力都较好。(3)镀层光亮细致、耐磨，镀层与基体结合力较好，电镀时沉积速率较快，如果加入其它金属(如锑或钴等)可以镀硬金。参考文献：[1]黄子勋，等．实用电镀技术[M]．北京：化学工业出版社，2002．1l5．[2]费敬银，辛文利，梁国正，等．无氰电刷镀金技术在航天工业中的应用[J]．表面技术，2002，31(5)：42．[3]曾华梁，吴仲达，陈钧武，等．电镀工艺手册[M]．北京：机械工业出版社。1989．282．[4]周全法．贵金属加工及其应用[M]．北京：化学工业出版社，2002219．[5]陈亚．现代实用电镀技术[M]．北京：国防工业出版社，2003．2o9．收藕日期：2005．07．28新型碱性无氰镀锌工艺陈亚(南京广联涂镀服务中心，江苏南京210016)中图分类号：TQ153文献标识码：A文章编号：1000_4742(20o6)Ol一0014-041前言长期以来由于氰化物镀锌工艺范围宽、杂质容忍性好等优点在电镀中沿用至今，随着对公害、环保的日益关注，促使电镀工业发展无氰镀锌体系。我国在20世纪70年代大力推广无氰电镀，开展对锌酸盐镀锌及其添加剂的应用研究，并取得一定进展。近年来陆续推出一批性能优良的锌酸盐镀锌添加剂，大大加速碱性无氰镀锌的发展步伐。近30年来，人们普遍用脂肪族胺与环氧氯丙烷的缩聚反应物和芳香族醛组合作为无氰镀锌体系的添加剂。其主要缺点是镀前处理要求非常严格，操作条件较窄，镀层脆性大，无法镀得较厚的镀层，而且分解产物不断积累，影响也较严重，基于以上原因，无氰镀液并不能完全取代氰化物镀液。新型无氰镀锌工艺使用某些含氮杂环化合物，如咪唑、吡啶的衍生物或合成物等作为中间体组成添加剂，也有用某些特殊结构的季胺聚合物作为载体光亮剂，主光剂则通过改性或使用新的物质，如具有内盐结构的物质取代醛等。新型无氰镀锌光亮剂成功地解决了上述缺点，使碱性无氰镀锌在镀层光亮度、镀液深镀能力和均镀能力，以及电流效率等方面都有了提高。美国哥伦比亚化工公司专业从事研究、制造高质量的镀锌添加剂，其ACF．II是世界上性能最好的锌酸盐无氰镀锌产品之一，下面则以此为例说明新一代无氰镀锌工艺的技术水平。2ACF．Ⅱ碱性无氰镀锌工艺的优点2．1特别良好的深镀能力和均镀能力当电流密度在高电流区与低电流区相差20倍时(赫尔槽试片高区距边缘1．5啪及低区距边缘维普资讯http://www.cqvip.com2006年1月电镀与环保第26卷第1期(总第147期)·15·1．5cm，电流密度分别为8．6A／dⅡl2及0．43A／dm2)，镀层厚度比为2倍，而氰化物镀锌层厚度比为4倍，酸性镀锌层厚度比为8倍。不管工件各个部位的电流密度有多大，新型无氰镀锌液均能得到一较为固定的电镀速率，这就是说，即使在极其尖锐的边角部位都不会沉积过多的锌。这是因为添加剂使得这些部位的电流效率降低，同时也能防止这些部位镀层烧焦(见图1、2)。因此，ACF一Ⅱ碱性无氰镀锌工艺特别适用于外形复杂或大平面零件的镀锌，由于其良好的均镀性能可以提高镀件质量，同时降低原料成本，缩短电镀加工周期。图2镀速与电流密厦的关系2．2优异的柔韧性和低脆性初期开发的碱性无氰镀锌工艺主...
