1氧化、电泳车间工艺规程本规程规定了铝型材阳极氧化、电解着色型材生产工艺及电泳涂漆工艺。在生产过程中如遇特殊情况，需变动工艺按文件资料控制程序进行。一、工艺流程为关键工序控制点即为特殊工序又是关键工序控制点。1.酸蚀料、碱蚀料、白料系列：来料检查－绑料－除油－水洗－酸蚀（碱蚀）－水洗－水洗－中和－水洗－紧料－水洗－阳极氧化－水洗－纯水洗－封孔－热水洗－水洗－检验（染点法）－卸料－控水干燥－转入下道工序－成品包装－入库2.香槟料系列：来料检查－绑料－除油－水洗－碱蚀（酸蚀）－温水洗－水洗－中和－水洗－紧料－水洗－阳极氧化－水洗－纯水洗－电解着色－水洗－色板对比－水洗－封孔－热水洗－水洗－检验（染点法）－卸料－控水干燥－转入下道工序－成品包装－入库3.电泳白料，电泳香槟料系列：来料检查－绑料－除油－水洗－碱蚀（酸蚀）－温水洗－水洗－中和－水洗－紧料－水洗－阳极氧化－水洗－纯水洗－（电解着色－水洗一色板对比一水洗）一热纯水洗一纯水洗一电泳一RO］水洗一RO2水洗－控水－烘烤－检验－卸料－（做隔热型材）转入下道工序－成品包装－入库二、生产注意事项1.在岗职工应穿戴好劳动保护用品。2.生产前按工艺要求检查各槽液情况，应使槽液成份与工艺要求相符。3.首先检查动力、排风、搅拌、降温、供水、加热、给排水系统以及各类机电设备，氧化脉冲电源、正弦交流着色电源、电泳电源天车、泵、各种管道是否运转正常。24.维修工定期将导电铜头、铜架用砂纸打磨露出金属光泽。5.铝挂具的载流量为150A/cm2导电杆反复使用后变细，应以此为依据，计算导电面积不足时，应更换导电杆。6.检查氧化着色制品、电泳着色制品，批号、规格、型号、重量、根数应与生产工序转序单相符。7.配制及调整酸碱槽液时必需将酸、碱慢慢倒入水中，严禁将水往浓酸、浓碱中加入，发防过热飞溅伤人。8.氧化工要熟练掌握专用天车的操作技能。9.天车工要按工艺流程顺序吊料，以防型材带酸液、碱液滴落在成品上，产生废品和污染槽液。10.交接班时，做好班与班之间工艺情况的交接。三、绑料作业1.检查来料表面，型材有夹渣、气泡、划伤等缺陷，若有应挑出退回上道工序，来料在车间内存放时间不得超过24小时，以免造成型材表面被酸、碱雾腐蚀。2.绑料前，用锉刀打磨导电杆棱角露出金属光泽，保证导电良好。3.严格执行工艺规程附件的绑料要求，使着色电泳料，绑料间距要大于或等于型材底面宽度，绑料倾斜度大于3度，两端余量小于40mm,绑料用2.5-3mm铝丝，绑料要紧，不得松动，需做电泳料，着色料。要用二道或多道铝丝绑料,小断面型材料可在中间用铝丝固定或增加一根导电杆棒料。对各类型材,要尽量大面与导电杆接触,避免小接触点而造成电阻增大密度降低,导电不好,影响氧化和着色质量及电泳质量。4.绑料间距要均匀,绑料时凹槽应朝下（着色料凹槽朝上）装饰面朝阴极方向。特殊绑料需经工艺员批准。35.在导电杆上，最高的绑料高度，应低于各槽液液面150mm.四、除油作业除油处理的目的是为了除去型材表面的油污和疏松自然氧化膜，利于碱蚀（酸蚀）均匀。1.除油槽工艺参数工业硫酸（可用氧化废硫酸）＋除油剂160-200克/升温度室温时间3-5分钟五、碱蚀、酸蚀作业（质量控制点）碱蚀、酸蚀的目的是为了除去型材表面的自然氧化膜，并使型材有腐蚀均匀的表面，有除去油污，减少挤压轻度条纹的作用，是阳极氧化前处理的关键工序。1.碱蚀槽工艺参数：氢氧化钠（工业液碱）40-80g/l铝离子30-70g/l温度0C时间min白料45-602-5电泳料45-602-52.酸蚀槽工艺参数：（1）配槽：氟化氢胺50g/1,酸蚀砂面剂20g/l。（2）正常生产补加时，酸洗砂面剂按1/8比例加入，F离子20-25g/l温度40土2oC时间3-10min3）工艺耗量（按吨计标）4氟化氢胺20-25kg酸蚀砂面剂20-25/8kg型材碱蚀和酸蚀，根据碱液的浓度、温度和酸蚀的浓度、温度确定合理的碱蚀时间和酸蚀时间，必须在工艺范围内。3.槽液成份的调整与维护3.1碱蚀、酸蚀处理是阳极氧化前处理的关键工序，严格控制碱的含量、碱蚀剂的比例、铝离子的浓度和氟化氢胺含量，酸洗砂面剂的比例。六、中和槽作业中和处理的目的：为了除去碱蚀后和酸蚀残留在...
