1电脱盐操作规程1.1电脱盐系统严格执行电脱盐岗位的工艺操作指南，电脱盐岗位负责从原油入电脱盐罐到出电脱盐罐的全部流程，包括：原油流程、新鲜水（或净化水）流程、软化水、反冲洗线、破乳剂线及其附属设备的操作与维护。电脱盐岗位的平稳操作是常压岗位安全平稳生产的前提和保障。电脱盐原理：原油中含有水，NaCl、CaCl2、MgCl2等盐类，这些盐和水存在，给炼油装置的平稳操作，设备，产品质量带来了严重危害，必须加以脱除，电脱盐系统是将换热到一定温度的原油注入适量的破乳剂及新鲜水，在高压电场的作用下，将原油中微小水滴聚结成大水滴，靠油水密度差将水分离，达到脱盐脱水的目的。电脱盐工艺过程简述：原油进装置后，注入20-50ppm（占原油）的破乳剂（油溶性），由脱前换热器（7台）进行换热，换热后温度达130°C左右，然后注入新鲜水，最后经混合阀使原油、水、破乳剂（水溶性）、杂质充分进行混合，进入电脱盐，电脱盐罐压力控制在1.1MPa左右，电脱盐脱盐水原理：罐内设有金属电极板，上层接地，下层接电，在电极板之间形成高压电场，在破乳剂和高压电场作用下，产生破乳剂和水滴极化，小水滴聚成大水滴，具有一定的质量后，由于油水密度差，水穿过油层落于罐底，由于水具有导电性，下层接电极板与水层之间又形成一弱电场，促使油水进一步分离，从而达到脱除水和溶解于水中盐的目的，罐底的水通过自动控制连续地自动排出，脱盐后油从罐顶集合管流出，进入脱盐原油换热部分。1.2电脱盐进料温度控制原油温度高低对于脱盐效率高低影响较大，为此应避免原油温度突然大幅度波动，变化温度不应超过5C/15分钟，最佳温度为130±5C。温度过低，脱盐率下降，温度过高，会因原油汽化或导电率增大而引起操作不正常，因原油导电性随温度升高而增大，这样电流的增加就会使电极板上的电压降低，会影响脱盐效果。渣油量及渣油温度变化，各侧线量及侧线温度变化，原油含水情况等因素都将影响进料温度和换热终温。控制范围：125〜135C控制目标：±5C相关参数：原油脱前换后温度控制方式：调节①原油减渣II换热器，②原油减渣III换热器，③原油减渣W换热器，④原油减渣V换热器，⑤原油减渣VI换热器渣油副线来控制脱前换后温度从而控制电脱盐进料温度。2正常调整：现象处理方法进料温度波动调节①原油减渣II换热器，②原油减渣III换热器，③原油减渣W换热器，④原油减渣V换热器，⑤原油减渣VI换热器渣油副线来控制脱前换后温度从而控制电脱盐进料温度。异常处理：现象引起异常的原因异常处理方法电脱盐进料温度低于125°C原油罐区来原油温度低于45C联系原油罐区提高原油来料温度在45〜65C提供热源的脱前换热器所对应的侧线温度低或副线开度较大提高提供热源的脱前换热器所对应的侧线温度或关小副线开度电脱盐进料温度咼于135C原油罐区来原油温度咼于65C联系原油罐区降低原油来料温度在45〜65C提供热源的脱前换热器所对应的侧线温度咼或副线关闭较小降低提供热源的脱前换热器所对应的侧线温度或调整副线开度1.3电脱盐罐压力控制控制电脱盐罐压力目的是为了降低原油油品在罐内发生蒸发现象，出现油汽蒸发将导致电脱盐操作不正常，重则引起爆炸事故，因此电脱盐罐压力必须维持到高于操作温度下原油和水的饱和蒸汽压。控制范围：1.0〜1.2MPa控制目标：±0.1MPa相关参数：原油进料压控，原油泵出口压力表指示，现场电脱盐罐压力表指示控制方式：调节原油进料压控阀或原油泵变频器来控制电脱盐罐压力。正常调整：现象处理方法电脱盐罐压力波动调节原油出电脱器压控阀开度3异常处理：现象引起异常的原因异常处理方法电脱盐罐压力低于1.0MPa原油出电脱器压控阀开度大调节原油出电脱器压控阀开度和原油泵变频器，直到电脱盐罐压力在1.0〜1.2MPa范围内。电脱盐罐压力高于1.2MPa原油出电脱器压控阀开度小调节原油出电脱器压控阀开度和原油泵变频器，直到电脱盐罐压力在1.0〜1.2MPa范围内。1.4电脱盐罐混合阀压降控制当油、水、破乳剂通过混合阀时，混合压降适中可使三者充分地混合，而不形成过乳化液，压降过低，达不到破乳剂和水在原油中充分扩散的目的，压降过高则产生过乳化，使脱盐率大大下降。控...
