铝电解电容器在应用中的电化学研究--铝在乙二醇系电解液中的腐蚀分析摘要文章情节中电化学技术已经在铝电解电容的引用中成为一种腐蚀分析手段,这种技术通常用来研究铝在乙二醇溶剂类电解液中的电化学腐蚀,这类电解液由有机酸、无机酸以及可电离的盐类溶解于乙二醇中而组成,其中还参加一些抗腐蚀剂及其他添加剂
1、引言随着铝电解电容在高比容、宽工作电压以及高性价比的要求不断提高,现在用于铝电解电容器的电解液主要有机溶剂以乙二醇和γ-丁内酯为主
主要溶质包括有机酸及无机酸,另有其他添加剂,包括腐蚀控制剂及吸氢剂
经过对铝电解电容的深层次研究,这类电解液必须具有如下物化性能:1、高离子电导率;2、宽工作温度范围;3、热稳定性良好以及与电容其他部件具有良好的匹配性(或兼容性);4、对阳极箔和导箔再形成具有阳极氧化能力,从而使铝氧化层能够自愈;5、具有较好的浸润性以及在电容器隔离纸层中有好的膨胀能力;6、具有较低的饱和蒸汽压使电容在工作温度范围内其内部压力降至最低状态;7、闪火电压、水分含量以及PH值取决于电容器的应用
铝电解电容的失效分为电容灾难性失效和性能参数失效两种,灾难性失效包括短路、开路以及安全阀泄露,但性能参数失效一般因容量、漏电流和ESR严重变化所致
电容短路、漏气和性能参数腐蚀可能是因铝箔、端子和添加物被腐蚀做造成,这些腐蚀是因电解液的配料引起
因此,关键点在于铝电容器的配件和电解液配料的化学兼容性(匹配性)
另外腐蚀控制剂的添加在电解液中起到决定性的作用
腐蚀导致金属材料性能衰退,表现在其外观、机械性能和电学性能
在铝电解电容器中,腐蚀会损坏其电介质层并在电容器中产生气体(尤其在高温、高电压和高纹波电流的情况下)
因此,比较容易和可靠的腐蚀检查方法是使用极限电压来调查率在给定电解液中所导致的腐蚀
一般(传统)的腐蚀检查方法包括重量损失检查;电化学检查方法包括potentiodyn