拙检频量一不合格数量合悔目的：为了规范羽绒服成衣验货方式方法及验货标准工作次序以更好地控制产品质量，统一验货准则，确定判断成品品质等级特制定本标准。1.判定原则•抽检合格率在95%以上（含95%）判定为合格；计算公式:2•依据所设定的标准为依据•不良品质的百分比在设定的标准内为可以接受；•不良品质的百分比超出设定的标准时为不接受（拒收）；不接受分为三类：•重检返修，由生产厂家自行重新整理，如需公司代为重整时，生产厂家须负担重整费用；•退厂返修：经检品中心检验判定为不合格的货品，需要退回生产厂家，重新检验返修；•拒收：退回原生产厂商自行处理，并负此产品的赔偿责任；3.品质不良包括：•做法、做工、尺寸不符、包装、，色差，附件、主辅料、绣花、印花及订扣牢固度、扣位不正等不符合制作标准而影响美观及功能性的视为不良品。•尺寸有差异时，由验货人员直接判定是否为不良品；•不良品不可修改或无法处理完整时，必须列入次品处理；探人为疏失，由生产厂商负责，赔偿方式另行规定；探非人为疏失，则视不良情形而定，由原提供商负责，赔偿方式另行规定4.抽样规定•被检货品在300件以内，全检；羽绒服成衣检验验收标准第2页共7页7.3纽扣及附件：采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）及附件。钮扣及附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。8.填充物填充物理化性能要求表19.经纬纱向9.1前身经纱以门襟线为准不允斜。9.2后身经纱以背中线为准，倾斜不大于1.0cm,大衣倾斜不大于1.5cm,条格料不允斜。9.3袖子经纱以前袖中线为准，大袖片倾斜不大于1.0cm；小袖片倾斜不大于1.5cm（特殊工艺除外）。10.对条对格10.1倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向一致（长毛原料，全身上下，顺向一致）。10.2特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。10.3面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表2规定，特殊设计除外。表2羽绒服成衣检验验收标准部位对条对格规定备注前身条料顺直，格料对横，互差不大于0.3cm格子大小不一致，以前身三分之一上部为准。袋、袋盖与大身条料对条，格料对横，互差不大于0.3cm格子大小不一致，以袋的中心前部为准。领角条格左右对称，互差不大于0.3cm阴阳条格以明显条格为主。袖子两袖左右顺直，条格对称，以袖山为准，互差不大于1.0cm一裤（裙）侧缝侧缝袋口下10cm处格料对横，互差不大于0.5cm一前后裆缝条格对称，格料对横，互差不大于0.5cm一11.色差袖缝、摆缝、下裆缝的色差不低于3—4级，其他表面部位不低于4级。由多层面料或覆粘合衬所造成的色差不低于3—4级。套装中上装与下装的色差不低于3—4级。12.外观疵点成品面料各部位疵点允许存在程度按下表2规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处,未列入本标准的疵点按其形态，参照表3的相似疵点执行.疵点名称各部位允许存在程度1号部位2号部位3号部位纱线疵不明显（0・3〜1・0）cm不明显（1.0〜2.0）cm不明显（2.0〜4.0）cm明显不允许明显不允许明显（1.0〜4.0）cm颗粒状粗纱不允许不允许不允许纬档不允许明显不允许不宽于0.2cm斑疵（油污、色斑）不允许不明显不大于0.3cm2明显不允许不明显不大于0.5cm2明显不允许破洞、磨损、蛛网不允许不允许不允许注1:不明显疵点指需仔细辨认才能发现，不明显影响外观的疵点。注2：各部位只允许一处允许存在程度内的疵点，超出则计为缺陷，可累计。注3：未列入本标准的疵点，按其形态参照表中所列相似疵点判定。羽绒服成衣检验验收标准第5页共7页13.缝制13.1表面横向绗线对称规定见表4。部位名称表面绗线对称规定搭门左右前身绗线，互差不大于0.4cm无搭门左右前身绗线，互差不大于0.3cm袖底缝绗线对齐，互差不大于0.6cm摆缝绗线前后对齐，互差不大于0.6cm羽绒服成衣检验验收标准第5页共7页羽绒服成衣检验验收标准第5页共7页裤下裆缝绗线前后对齐，互差不大于0.8cm13.2表面纵向绗线左右对称。13.3针距密度按表5规定。表5羽绒服成衣检验验收标准第5页共7页羽绒服成衣检验验收标准第6页共7页表7成品主要部位的测量方法16.整烫外观羽绒服成衣检验验收标准18.2成品各部位疵点与男女羽绒服装外观疵点样照或男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵...
