-1-蓄电池检查试验方案一、目的为延长蓄电池使用寿命，确保电源类设备处于最佳运行状态，需对蓄电池组进行充放电试验，为保证检查试验过程中的人员分工明确、安全风险可控、试验方法规范，特制定本方案。二、组织与职责（一）组织管理组组长:1.协调蓄电池检查试验的整体统筹与实施。2.监管各小组的履职情况。副组长：1.配合组长监管蓄电池检查试验工作的开展与实施。2.配合组长监管各小组的履职情况。安全负责人：1.全面监管蓄电池检查试验工作当中的票证、倒闸操作以及安全交底工作，一经发现违规行为，立即叫停改造工作。技术负责人：1.负责监管蓄电池检查试验期间运行方式调整。2.负责蓄电池检查试验期间提供相关的技术支持。（二）现场实施组组长：成员：三、编写依据1.GB50172-1992电气安装工程蓄电池施工及验收规范2.DL/T5044-1995火力发电厂.变电所直流系统设计技术规程3.DL/T724-2000电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程四、工作范围UPS、EPS、直流屏装置蓄电池组。五、工作前的准备-2-1.方案学习1.1组长负责对所有改造人员进行方案的学习培训，并进行签字确认1.2各小组组长负责对自己的成员进行方案的分解落实。1.3安全负责人对所有人进行安全交底及措施的落实情况。2.材料及工器具准备序号名称型号及规格单位数量1尖嘴钳TC-602T150mm世达把22斜口钳世达70202A把23万用表FLUKE17B+只14螺丝刀十字、一字6*150mm把各15套管扳手8#-一32#套26万用表FLUKE17B+只17试验仪器蓄电池充放电仪、活化仪台1六、工作项目及内容1.按下表检查蓄电池型号及参数。蓄电池型号及参数记录表序号项目技术参数1蓄电池组别2型号3单体标称电压(V)4单体浮充电压(V)5单体均充电压(V)6额定容量(Ah)7蓄电池安装数量(只)8蓄电池投运数量(只)9蓄电池制造厂家10出厂日期(年•月)-3-11投运日期（年•月）备注厂家提供蓄电池内阻参考值2.外观及接线检查逐个目测检查蓄电池外观，不应有变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。检查项目和结果满足下表要求。蓄电池外观及接线检查项目确认表3.蓄电池运行环境检查蓄电池运行环境检查记录表-4-5蓄电池室应装设空调，空调应具有自启动功能。6用温度计测试蓄电池室温度为°C,温度应宜保持在25°C左右。4.放电前的运行方式检查4.1作业前，工作负责人将相关风险以“风险告警单”形式告知工艺及仪表在工艺及仪表签字确认后方可开始作业。4.2设备交流输入电源为双电源的，先验证双电源切换正常。4.3对照图纸，核实隔离措施，确认装置运行正常，且无其他工作。5.放电5.1将蓄电池组脱离直流母线。5.2将放电试验仪与蓄电池放电开关连接进行放电，每隔1小时记录一次下表所列各项参数。蓄电池核对性放电数据记录表记录实际时间蓄电池编号放电前第1h第2h第3h•••第10h123•••n整组电压(V)放电电流(A)试验环境温度(C)蓄电池放电容量(Ah)技术要求5.3放电末期要随时监视测量并记录，以便确定蓄电池放电到终止电压时的准确时间。5.4当其中一只蓄电池端电压降至下表规程值时，停止放电，计算容量，不-5-允许蓄电池的电压低于其终止电压。蓄电池放电终止电压规程值标称电压（V）蓄电池放电终止电压（V）21.801210.806.充电6.1放电结束后，将电池组恢复到装置中进行充电。6.2蓄电池内阻测试按照下表进行蓄电池内阻测试，分析蓄电池内阻变化趋势。蓄电池内阻记录分析表格蓄电池编号蓄电池内阻（mQ）与平均内阻偏差（％）上一次内阻（mQ）与上一次内阻偏差（％）12•••n测试时间测试仪器蓄电池最高内阻（mQ）蓄电池平均内阻（mQ）蓄电池最低内阻（mQ）上次平均内阻（mQ）厂家提供蓄电池内阻参考值内阻大于平均值30%〜50%的蓄电池（列出蓄电池编号以及对应内阻值）内阻大于平均值50%的蓄电池（列出蓄电池编号以及对应内阻-6-值）蓄电池内阻异常情况分析（综合分析整组蓄电池内阻异常情况，对于内阻值特别异常的要重点说明）结论技术要求1）平均内阻宜按照整组80%蓄电池数量的内阻数据进行平均（除去内阻数据较高值）；2）浮充电压以及内阻应分别进行测试，先测各蓄电池的浮充电压，再测蓄电池内阻；3）蓄电池的内阻偏差不应超过平均内阻值的30%,超过平均内阻值30%的...
