目录1.工程概述-1-1.1工程概况-1-1.2主要工程量-1-2.进度计划-1-3.临建设施布置-1-3.1施工道路-1-3.2施工用电-2-3.3施工用水-2-3.4施工用风-2-4.施工方法及工艺流程-2-4.1挖孔桩工艺流程错误!未定义书签。4.2挖孔桩施工方法错误!未定义书签。4.3旋挖钻孔施工方法错误!未定义书签。5.资源配置-8-5.1设备配置-8-5.2人员配置-9-5.3主要材料配置-9-6.质量保证措施-10-7.安全保证措施-10-8.环境保护及文明施工保证措施-11-达尔布特特大桥旋挖钻孔桩施工方案1.工程概述1.1工程概况本桥基桩全为摩擦桩，桩基直径分1.5米与2米两种，基桩长度在16~31米范围内。地层岩土性质主要为灰、青灰色厚层块状、细-粗粒凝灰岩砂岩互层该地域地下水较匮乏。考虑施工现场条件及环保等其他因素，13#-16#墩基桩采用旋挖钻成孔，其余基桩成孔方式采用人工挖孔。1.2主要工程量13-16#墩基桩直径为1.5m，共48根，1416延米，，其主要工程量见下表:序号名称数量备注1一级钢筋128.0t2二级钢筋753.5t3C3O砼8O78.6m32.进度计划序号部位工期（天）开始时间结束时间113#墩灌注桩214#墩灌注桩315#墩灌注桩416#墩灌注桩412011.5.12011.6.103.临建设施布置3.1施工道路为了便于施工在特大桥处修两条5m宽施工主线便道，并延伸出三条支线便道。一条主线便道由省道S201沿达尔布特河至冬窝子风景区，再由冬窝子盘山到特大桥小桩号3#墩侧，由此分支一条通往0#台侧，一条通往4#〜12#墩处，另一条分支从达尔布特河岸到达钢筋加工厂、生活区以及13#-16#墩施工场地。此处便道全线贯通0#至16#墩工作面；另一条由省道S201途经预制梁场、25#桥台通往大桩号处直至17#墩。3.2施工用电高压电网暂没有覆盖我工区全线,施工前期以发电机发电为主,根据现场实际情况，配备200Kw发电机一台，用于旋挖钻孔桩施工使用。高压电网覆盖我工区全线后，根据施工需要从省道S201的121与122里程之间哈图金矿处，架设10KV高压电线引入特大桥施工场区，长度约10Km,在场区内布置630Kw变压器一台，作为一级配电箱，从变压器接线至前方驻地，设置二级配电箱，最后通往各施工场地，设置三级配电箱。3.3施工用水该桥用水量主要分为施工养护用水、消防用水。其中主要用水量为施工现场用水中的混凝土养护用水量。达尔布特特大桥施工用水采用4吋离心泵抽水至工作面，桥面系用水从拌合一级水池用2台2吋泵抽水至工作面。由于8月份达尔布特河断流，因此在达尔布特河岸钢筋加工场处修5mX5mX2m蓄水池，用水车将水拉至蓄水池，如果水车拉水不能满足供水时，采用打进取水的方式，来解决工地枯水期用水问题。3.4施工用风旋挖钻孔桩施工用风主要用于桩头凿除，采用3台13m3空压机4台10m3空压机，平均7根桩布置一台空压机。4.施工方法及工艺流程本桥13#-16#墩桩基础采用旋挖钻成孔。旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断取土卸土，直至钻至设计孔底标高。旋挖钻施工流程图如下：测量放样一►钢护筒施工一►钻机就位一►钻进成孔—►成孔检测—清孔一钢筋笼制作与安装七安放导管及灌注水下砼►桩基检测。1.测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放4个控制桩，以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的精确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。2.护筒制作及埋设护筒采用10mm厚钢板卷制成型，钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径大于钻头直径0.2-0.4m,并高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。3.钻机就位（1）确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。（2）标记位置，定位。将钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。（3）连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好...
