工艺流程简述环氧乙烷装置可分为100#（EO反应和吸收系统），200#（二氧化碳脱出系统），300#（EO解吸和提纯系统），400#（EO精制系统）,500#（EG反应和蒸发系统），600#（EG脱水和MEG精制系统），900#（公用工程蒸汽和凝液系统），1400#（EO储存和装车系统）。工艺流程如下：100#（EO反应和吸收系统）来自界区的原料乙烯首先经过脱硫床R-150脱硫，然后经过过滤器M-150A/B后进入循环气系统。来自界区的原料氧气经过氧气过滤器M-110A/B后在氧气混合站H-110与反应器进料气体充分、均匀的混合而进入循环气系统。甲烷气作为致稳剂通过尾气压缩机C-320不断的补充进循环气系统。为了控制氧化反应处在最佳点并抑制副反应，一氯乙烷EC作为抑制剂通过进料系统D-140以氮气压入到循环气中。循环器在进入反应器之前通过气-气换热器E-111的管程与反应器产品气换热，预热后的循环气自上进入管式反应器R-110，再次乙烯部分转化成为环氧乙烷，同时副产二氧化碳和水、醛和有机酸等。反应热由反应器壳程的沸水撤走，撤热水靠热虹吸循环。离开反应器壳程的汽水混合物在反应器蒸汽包D-110中被分离开，蒸汽进入高压蒸汽管网供本装置的其他部分使用。反应温度由反应器的蒸汽包的压力来控制。为降低反应器温度，在环氧乙烷反应器的底部设有气体冷却器,反应产品气首先经过气体冷却器进行初步冷却，而后通过气-气换热器E-111的壳程预热循环气进一步冷却。从气-气换热器出来的反应产品气通过洗涤塔进料/釜液换热器E-115冷却后，进入洗涤塔T-115与贫吸收液逆流接触，吸收环氧乙烷的冷凝反应时生成的水。洗涤塔釜液（富吸收液）送入乙烷解吸和提纯部分（300#）回收环氧乙烷。洗涤后的气体与尾气压缩机C-320来的气体一同进入洗涤塔的预饱和段，与洗涤塔上部洗涤段流下来的工艺循环水直接接触并被预饱和。饱和的工艺循环气进入洗涤塔的二氧化碳脱除段，气体与来自再生塔T-220的贫碳酸盐溶液逆向接触，脱除工艺循环气中的二氧化碳。贫二氧化碳循环气体在洗涤塔上部的洗涤段与来自循环水冷却器E-116A-C的循环水直接接触冷却并洗涤夹带的碳酸盐，然后经过洗涤塔下部的气液分离罐脱液后（利用除雾器脱液）进入循环压缩机C-115升压，以补偿循环气回路中的压力损失。为防止循环气中惰性组分Ar的积累，将少量的循环气从循环回路中排放，排放气送至废热锅炉B-910焚烧。200#二氧化碳脱出系统从洗涤塔二氧化碳脱除段出来的富碳酸盐溶液进入再生塔T-220顶部的再生塔闪蒸罐降压闪蒸，脱除溶解在富碳酸盐溶液中的烃类气体，闪蒸气体送至尾气压缩机C-320回收，闪蒸后的富碳酸盐溶液流至再生塔T-220的顶部。再生塔是一个装有不锈钢鲍尔环的填料塔，此塔基本是在常压下操作。再生塔顶部安装有特殊的内部构件，以利于进料的闪蒸和防止液体夹带进气相。在再生塔中，二氧化碳在直接蒸汽加热（通入新鲜蒸气）和间接加热（通过再生塔再沸器E-220以及再生塔抽提再沸器E-223）两种方式共同作用下解吸出来。在碳酸盐溶液中加入活性组分（五氧化二钒，硼酸），以提高二氧化碳的脱除率。固体碳酸钾，五氧化二钒，硼酸，脱盐水，低压蒸汽在碳酸盐溶液槽（F-231）中配比成碳酸盐溶液，用碳酸盐储槽泵G-231送至碳酸盐储槽F-230中，再由碳酸盐输送泵G-230送至碳酸盐溶液泵G-220A/B的入口处进入二氧化碳脱除系统。直接蒸汽在提供二氧化碳解吸时需要的部分能量外，同时又维持了碳酸盐再生的水平衡。来自再生塔底部的贫碳酸盐溶液经碳酸盐溶液泵G-220A/B循环回吸收塔。溶液返回T-115之前，将抽出一部分溶液通过碳酸盐过滤器M-117进行过滤，以除掉大于10微米的固体颗粒。由于脱二氧化碳系统在吸收二氧化碳的同时也吸收了部分环氧乙烷，环氧乙烷则在水中生成乙二醇。再生塔T-220塔顶排除气（主要是二氧化碳和水以及夹带的乙二醇）进入再生塔预冷凝器E-221冷凝，而后在再生塔预冷凝器脱液罐D-221中分液。凝液送入富循环水D-330回收乙二醇，气相则进入再生塔冷凝器E-222中进一步冷凝，不凝气主要是二氧化碳，放空至大气，凝液再返回再生塔，间歇送入废水池F-970。为了防止起泡，少量的消泡剂经计量罐加到再生塔底部。300#EO解吸和提纯系统来自洗涤塔进料/...
