全厂尾气及三废处理系统运行情况分析目前，高纯原料部尾气淋洗塔“冒烟”、“飘雪”等现象突出，尾气深冷系统气体固体杂质含量高，压缩机故障突出；保障部三废处理系统处理系统回用水水质差，厂区废水管道冒水现象频发。针对上述问题，下面从五个方面对上述问题进行梳理分析：一、目前系统运行状态对尾气处理系统及三废的影响下面对2014年1月-2015年4月多晶产量、氮气、氢气及石灰消耗量进行了统计[图中紫色曲线为氮气产量（Nm3/h），黄色曲线为氢气产量（（Nm3/h），蓝色曲线为多晶产量（t/月），靛蓝色曲线为石灰消耗量（t/月），不含2014年8月份大修当月数据]（源数据见附表1）。备注：上图氢气数据中不含因三硅采购对系统氢气量增加的影响。石灰数据可以反映系统水解的物料量，氮气及氢气数据可以反映系统不凝气体的产量。从上图可以看出，2014年1月至今，在多晶产量基本稳定的情况下，系统氮气消耗量呈增加趋势，氢气消耗基本稳定，石灰消耗量稳中有降。上图可以说明如下问题：1、2014年1月份至今，尾气淋洗塔处理物料量未增加，淋洗塔冒烟、三废排水不清等问题与尾气系统物料含量无关（深冷系统跳停、系统事故等异常导致尾气量瞬时或短期增加，进而导致淋洗塔、三废运行异常情况除外，此等情况在平均数据中反映不出来）。2、2014年1月份至今，系统不凝气量增加（主要为氮气）。系统氮气用气点及用气量需要排查控制。如果不凝气进入淋洗塔量增加，会导致淋洗塔气速过快，冒烟等现象发生。二、硅片部废水处理问题硅片车间废水量约为250m3/d，废水中含有大量废硅粉、废砂浆等，固体杂质、COD等含量高。因公司三废处理系统不能处理COD，因此外排水中COD超标。针对该问题，建议增加硅片废水处理系统，对硅片废水单独处理，保证外排水质达标。三、尾气淋洗塔问题影响尾气淋洗塔处理能力的因素：1、尾气量；2、尾气中物料含量；3、尾气淋洗水量及压力；4、淋洗塔喷头雾化能力；5、维护保养。高纯原料部现有尾气淋洗塔共10台，其中有一台（三期5#）只供残液回收放渣尾气专用，四期1#、2#只供还原炉尾气以及动力压缩机密封尾气使用，实际处理大工艺系统尾气的有7台，单台设计水量35m3/h。现存问题梳理如下：1、处理能力超负荷：尾气淋洗塔处理量按照原设计应该是一共处理4000吨多晶规模系统尾气的能力，现公司产能已经达到10000吨，氮气用量增长至6000Nm3/h。虽然经过尾气深冷系统进行物料回收，但淋洗塔处理量已超过设计量。2、水渠设计不合理，塔的出水口易堵：由于是两套尾气淋洗塔并排，排水口互相对应，水沟狭窄，造成水解物堵塞不能流走。现在在水沟中间配了一根水管，用DN40的管道制作了2个喷头，采用一定的角度对水解物进行冲刷，暂时解决了水解物堆积问题。3、内部喷头效果差：尾气淋洗塔设计只有三层喷头，喷淋水量小，喷淋高度低，喷淋后的吸收效果不理想；尾气稍微一波动就会冒烟，飘雪花，对周围环境作业人员和卫生造成很大损害；现在虽然将内部喷头进行改造（最下层喷头已改为螺旋喷头，已改造好），但是尾气量大时还是容易出现冒烟和飘雪花的情况。4、回用水质差、悬浮物多，淋洗效果差：三期水路是塑料管道，从2008年8月使用至今；四期总管是碳钢管道，从2009年使用至今，总管从没有检查、清理过管道中的水垢，故不知总管内情况；各个淋洗塔原来配的流量计基本无法使用，由于水质差经常堵，容易造成淋洗塔内水量不够造成喷头和烟囱经常堵，检修周期变短，故部分水路流量计已更换为短节。三期水路管道是塑料球阀，四期水路是先有一台碳钢球阀，然后是塑料球阀。因采用回用水，阀门用不了多长时间就开关困难，甚至开关不动；由于三废处理废水能力限制，很多阀门需要处于半开状态，更易结垢，2014年大修已更换一遍。淋洗塔检修时很多是冒着水检修。2015年5月6日发现3-1#尾气淋洗塔进水总管第一个弯头出现裂纹，现用黑橡胶皮缠着，是一个重大的安全隐患。5、系统尾气量大，尾气管道积液严重：整个系统现在尾气量较大，容易带液，系统尾气总管上易积液，深冷压缩机进口罐以及加压冷凝后的尾气管道带料多造成淋洗塔分配器容积小容易积液，缓冲能力小，只要有尾气带液，尾气...
