第 6 章模具典型零件加工工艺 6.1 凸模、型芯类零件加工工艺 6.2 型孔、型腔类零件加工工艺 6.3 模架零件加工工艺 6.1 凸模、型芯类零件加工工艺 6 .1 . 1 概述 由于工作条件、使用要求不同 , 各种模具的凸模、型芯零件的形状、尺寸、精度、材料和热处理要求也有所不同 . 但它们都是模具的工作零件 , 成形表面均为外表面 , 它们都有较高的尺寸和形状精度要求 , 并且有不同程度的表面质量和表面硬度要求 . 这一类零件的毛坯材料一般都采用优质工具钢 , 加工过程中都要经过热处理 . 6 .1 . 1 概述 1 塑料模凸模和型芯（ 1 ）基本结构形式 6 .1 . 1 概述 1 塑料模凸模和型芯（ 2 ）材料及热处理 塑料模凸模和型芯的常用材料有 T8A,T10A 等碳素工具钢和 合金工具钢。形状简单且便于热处理后精加工的凸模材料一般为 T8A 、 T10A,热处理后的硬度为 45--60 . 6 .1 . 1 概述 1 塑料模凸模和型芯（ 3 ）表面粗糙度要求型 凸模和型芯零件成形表面的表面粗糙度要求一般为 0.1 ，如果塑料流动性较差和塑件表面粗糙度值要求较小，此处的表面粗糙度则应为 0.1 ，以上表面都要进行研磨和抛光加工，必要时还应进行镀铬处理。 6 .1 . 1 概述 1 塑料模凸模和型芯（ 4 ）位置精度要求 凸模和型芯上的工作部分和固定部分一般都要考虑同轴度要求，在零件加工工艺上要保证这一要求。 6 .1 . 1 概述 1 塑料模凸模和型芯(5 ）凸模的脱模斜度 塑料模凸模的成型部分都要有脱模斜度，加工时应保证图样上标明的脱模斜度要求。 6 .1 . 1 概述2 冲压模凸模（ 1 ）冲压模凸模 的基本结构形式 6 .1 . 1 概述2 冲压模凸模（ 2 ）冲压凸模的材料及热处理 冲压凸模的基本材料主要有碳素工具钢和合金工具钢 。其中 Cr6WV 是高强度微变形高碳中铬钢，主要用于大批量生产的冲模，模具寿命接近 Cr6WOV, 在小型精压模、重载冷墩凸模、中等负荷冷挤压凸模上，都有良好的效果，但用于高硅钢片冲裁模，寿命则偏低。 6 .1 . 1 概述2 冲压模凸模（ 3 ）冲压凸模零件的精度要求 冲压凸模零件具有较高的尺寸精度及形状精度要求。冲裁凸模工作段的长度方向上不应有加工中产生的锥度。 6 、 1 、 2 注射模型芯类零件加工工艺 1 整体式型芯零件的加工工艺 6 、 1 、 2 注射模型芯类零件加工工艺 1 整体式型芯零件的加工工艺...
