压圈零件的冲压工艺分析与模具设计说明书打印莫星星资料VIP专享VIP免费

成型 1122 课程设计- 1 - 第 1 章．冲压零件的工艺性分析该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的。冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT13 ～IT14 。凡产品图样上没有标注公差等级或者公差的尺寸，其极限偏差数值通常按IT14 级处理。将以上精度与零件的精度要求相比较，可以为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲压方式进行加工。经查公差表，各尺寸公差为：φ 60-00.62mm φ 32+00.52mm 35+00.52mm 6+00.3mm 第 2 章. 确定工艺方案及模具结构形式该工件所需的冲压工序包括落料、冲孔两个基本工序， 可以拟定出以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔 , 采用单工序模分两次加工。方案二：落料 - 冲孔复合冲压 , 采用复合模加工。方案三：落料 - 冲孔级进冲压 , 采用级进模加工。方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足顾客的要求，而且工件的累积误差大，操作不方便。由于该工件大批量生产，所以方案二和方案三更具优越性。·该零件 φ 32mm×35mm的孔与 φ 60mm的最小距离为 25mm，大于此零件要求的最小壁厚（ 1.2mm），可以采用冲孔、 落料复合模或冲孔、落料级进模，复合模模具的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高， 尽管模具结构比较复杂， 但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。级进模虽生产率也高， 但零件的冲裁精度稍差， 欲保证冲压件的形位精度， 需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、 安装较复合模复杂。通过对上述三种方案的分析比较，该零件的冲压生产采用方案二的复合模为佳。成型 1122 课程设计- 2 - 第 3 章．模具设计计算3.1 排样方式的确定及其计算设计复合模时，首先要设计条料的排样图，因该零件外形为圆形，可采用有废料排样的直排比较合适。 参考《冲压工艺与模具设计》 表 2.8确定其排样方式为直排画出排样图排样图由于 R=30﹥2×2 查表 2.9 最小搭边值可知： 最小工艺搭边值 a( 侧面 )=1.5mm a1( 工件间 )=1.2mm 分别取 a=2 ㎜ a 1 =2 ㎜计算条料的宽度：B=60+2×2=64mm 步距： S=60+2=62mm 材料利用率的计算：计算冲压件毛坯的面积： A=π ×R2 = π ×302 =2826mm 2一个步距的材料利用率：η =%100BSnA=2826/(64 ×62)=61.21 ﹪3.2 计算凸、凹模刃口尺寸查《冲压工艺与模具设计...