下体MD1-12零件的机械加工工艺规程及4×7孔工艺装备设计VIP免费

此套设计有全套 CAD 图和卡片，有意者请联系我索取522192623@qq.com1. 零件的工艺性分析1.1 拨叉的用途题目所给的零件是下体。马达分上体和下体。下体密封性，加工精度要求不高。1.2 拨叉的技术要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度 Ram形位公差mm下体左右端面70IT1212.5下体上下端面52IT1212.5φ36 槽φ22+00.046IT86.3φ28 槽φ28+00.210IT1212.5φ30 孔φ30+00.084IT106.3φ26 孔φ26+00.084IT106.3φ22 孔φ22+00.084IT106.3φ18 孔φ18+00.084IT106.32×φ7 孔φ7IT1012.54×φ7 孔φ7IT1012.51.3 审查拨叉的工艺性分析零件图可知，该下体形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求，可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。由此可以见，该零件的工艺性较好。2．确定毛坯、绘制毛坯简图2.1 选择毛坯零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。零件形状简单，因此毛形状需要与零件的形状尽量接近。 2.2 确定毛坯尺寸公差和机械加工余量2.1.1 公差等级由下体的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为 IT12。2.2.2 铸件重量已知机械加工后下体的重量为 0.84kg，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为 1kg。2.2.3 零件表面粗糙度由零件图可知，该下体各加工表面的粗糙度 Ra 均大于等于 6.3m2.2.4 机械加工余量由铸件铸造类型为金属型铸造，因此加工余量等级选为 H。项目机械加工余量 mm公差等级长度 1203IT12高度 902IT122.3绘制铸件毛坯简图 3 拟定拨叉工艺路线3.1 定位基准的选择3.1.1 粗基准的选择对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工面与加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为定位基准。若工件上有多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求高的表面为粗基准。如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽可能选择光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。粗基准一般只在...