受控分发号： 某乳业股份有限公司操作性前提方案 RY-食安/03-2010 编 审 页 编制人/日期:批准人/日期:文件编制及修订记录序号编制/修订日 期现版本号/修订号修 订章节/页码 修订说明编制/修订 人审 核批 准生 效日 期操作性前提方案1 目的将显著危害消除或降低至可接受水平，确保产品质量满足食品安全要求。2 范围适用于《危害分析工作单》中识别出的未采用《HACCP 计划》控制的显著危害的控制。3 职责3.1 公司食品安全小组负责组织操作性前提方案的制定与更新。3.2 技术部负责操作性前提方案实施的监督管理。3.3 生产部、市场营销部负责各自责任范围内的操作性前提方案的实施及失控后的纠偏行动。3.4 生产部、市场营销部食品安全小组成员负责各自操作性前提方案实施结果的验证与评价。4 操作性前提方案4.1 CIP 清洗工序（OPRP1）本工序需要控制的显著危害为：生物危害(致病菌污染、其他微生物污染)和化学危害（酸碱残留）。4.1.1 生物危害的控制4.1.1.1 酸碱液的验收a）酸碱液入库之前必须由化验室人员进行浓度检测，并索取随货同行检验报告单，确认合格方可入库。4.1.1.2 酸碱液的贮存a) 酸液碱液必须专库、单独存放，并有专人保管。4.1.1.3 酸碱液浓度的配制a）由当班操作工按照《CIP 清洗管理规程》进行控制。b）由当班检验员严格按照《CIP 清洗管理规程》对酸碱液配制的浓度进行检测。4.1.1.4 酸碱液的清洗a）生产中视生产量由当班操作工进行一次碱清洗；每班生产结束后 CIP 清洗人员进行全清洗。b）清洗程序严格按照《CIP 清洗管理规程》执行。4.1.1.5 热水消毒a）每班生产前由当班操作工对 CIP 清洗过的管道及设备进行热水消毒，热水温度控制在 95℃左右，消毒时间 10~15 分钟。4.1.1.6 纠正及纠正措施a）化验室对验收不合格的酸碱开具《不合格处置单》，仓库保管员根据《不合格处置单》拒绝入库。b）酸碱贮存、保管不当，由生产管理人员监督重新执行存放、保管规定。c）清洗液浓度的配制由检验员负责检测，如不符合浓度要求由操作工重新配制，直至符合要求。d）生产中 CIP 清洗和生产结束后 CIP 清洗，如清洗不彻底由当班工段长和检验员负责监督重新执行，直至符合要求。 e）由当班工段长和检验员监督清洗程序是否严格按照《CIP 清洗管理规程》执行，如不符合由当班 CIP 清洗人员重新执行。f）由当班工段长和检验员监督热水温度和消毒时间，如不符合要求由当班操作工立即进行调整；同...
