第二章 预应力管桩 一、工艺流程 本压桩工程施工流程为：测放桩位→桩机就位→吊桩定位→压桩 →灌注封底砼→接桩→送桩→终压稳定→移机 二、施工方法及技术措施 1、压桩工艺 （1）、定位：压桩机就位，管桩吊入压桩机的夹桩器内夹紧，以确 保桩的正确定位； （2）、校正桩的垂直度：利用桩机的油压系统调校水平度，使桩机平台处于水平状态，在互相垂直的方向上同时使用铅吊锤吊线测量桩 的垂直度，达到要求方可施压管桩； （3）、压桩：夹桩器夹紧桩身，启动压桩油缸，使桩慢慢压入土中。在压桩时，如进入含卵石砾砂层应当加快压桩速度，以保证桩尖有一 定的穿透能力； 本工程送桩施工应符合下列要求： ○1 当桩顶被压至地面需送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量， 合格后立即送桩，压送作业应连续进行； （4）、接（驳）桩 ○1 采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段 偏 差 不 宜 大 于2mm.焊接前 应先 确认 管桩接头是 否 合格, 上下端板应清 理 干 净 , 坡口处应刷 至露 出金属 光 泽 ,油污 铁 锈 清 除 干 净 .焊接前 先 在坡口圆周对 称 点 焊4~6点 ，待上接头的焊缝 宜 为三 层, 每 层焊缝 的接头应错 开 ，焊缝 厚 度6mm，（抗拔 桩焊缝 厚 度8mm)焊缝 须饱 满 ，不 得 出现 夹渣 或 气 孔 等 缺 陷 ，焊条 选用E43XX(Q235)、E50XX(Q345) 焊条。施焊完毕须自然冷却8分钟后方 可后方可继续施打（压）。严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。 ○2 下节桩施工压后露出地面0.5～1.0m时即可接桩，并注意避免桩尖在砂层中进行接桩。接桩时，上下桩节中心偏差≤2mm，节点弯曲矢 高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm； ○3 本工程的管桩单桩长度为13～30m不等，各桩施工前应根据地质资料，预估桩长，合理选择桩节，尽可能减少接桩的次数，同时避免浪 费。 （5）、终压稳定：当桩端进入持力层，压力达到终压值要求时，应保 持终压值的压力，适当稳压； （6）、施工时必须对每根桩做好一切记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理 成册，及时提交有关部门检查及验收； （7）、遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与 设 计 、监 理等研 究 处 理： ① 压力表 读 数骤 变 或读 数与 地质报 告 中的土 层性 质明 显...
