PIPESIM 操作流程 目 录 1. 2. 3. 单井建模流程 4. 管网建模流程 5. 单井敏感分析及电泵参数优化设计流程 6. 共立管生产单井产量优化流程 1 . 项目目的及内容 2 .思路 模型建立，单井特性分析，产量优化，电泵优化设计几个部分，具体如下图所示： 数据收集整理 建立单井模型 建立各平台集输模型 应用 FPT 计算配产方案下单井回压 应用 FPT 完成指定约束条件下单井配产 电潜泵生产参数优化设计 3 . 单井建模流程 3 .1 建模流程图 3 .2 流程界面演示 （1 ）流体高压物性方法选择 首先选黑油模型： 流体高压物性方法选择 多相流计算方法选择 单井流入动态计算 实际生产数据验证 单井产量拟合计算 根据不同流体计算方法适应范围，选取计算方法，软件将自动根据输入的实际参数对流体高压物性计算公式进行校正 在高压物性拟合基础上，根据单井井筒压力温度测试数据，运用多相流计算方法拟合，找出最接近实际压力温度曲线计算方法 在前面拟合基础上，计算井底流压，并依此计算单井采液指数 根据计算的采液指数，按照单井实际生产压力、含水、气油比等参数计算出单井产量。 将符合上述计算拟合的模型，按照最新生产条件计算单井压力、温度指标，验证模型代表性 输入基本参数，在PVT 物性拟合时设定含水率为0%，选择“Viscosity Data”根据已知的地面原油粘度数据选择相应的计算相关式（观察不同方法在选定的计算式下得到的粘度是否与实际测试相近，取最接近的方法）。 如果 PVT 高压物性资料中包含压力与溶解气油比、原油粘度、原油体积系数关系，则使用“Adv anced Calibration Data ” PIPESIM 根据输入的实测高压物性参数，内部自动将选定的计算相关式进行优化调整，使得计算出的流体高压物性与实测值匹配。但是建议有可能的情况首先拟合溶解气油比与压力的关系。 （2 ）多相流方法选择 在流体高压物性拟合的基础上进行多相流方法选择。该工作实际是进行井筒压力温度剖面拟合，考虑到油田没有进行过井筒流动压力与流动温度剖面测试，在进行拟合时，考虑进行不同时期井下压力计测试温度压力拟合。 首先将不同时期压力计测试数据输入到模型文件。 运行“Flow Correlation Matching” 输入对应时刻的产量，压力数据，建议计算“Inlet Pressure” 。同时选择多个计算相关式进行拟合对比。 将不同方法及不同时期计算得到的压力计处压力及井口流温汇集成表，观察每种计算方法误差...
