PIPESIM 操作流程 目 录 1
单井建模流程 4
管网建模流程 5
单井敏感分析及电泵参数优化设计流程 6
共立管生产单井产量优化流程 1
项目目的及内容 2
思路 模型建立，单井特性分析，产量优化，电泵优化设计几个部分，具体如下图所示： 数据收集整理 建立单井模型 建立各平台集输模型 应用 FPT 计算配产方案下单井回压 应用 FPT 完成指定约束条件下单井配产 电潜泵生产参数优化设计 3
单井建模流程 3
1 建模流程图 3
2 流程界面演示 （1 ）流体高压物性方法选择 首先选黑油模型： 流体高压物性方法选择 多相流计算方法选择 单井流入动态计算 实际生产数据验证 单井产量拟合计算 根据不同流体计算方法适应范围，选取计算方法，软件将自动根据输入的实际参数对流体高压物性计算公式进行校正 在高压物性拟合基础上，根据单井井筒压力温度测试数据，运用多相流计算方法拟合，找出最接近实际压力温度曲线计算方法 在前面拟合基础上，计算井底流压，并依此计算单井采液指数 根据计算的采液指数，按照单井实际生产压力、含水、气油比等参数计算出单井产量
将符合上述计算拟合的模型，按照最新生产条件计算单井压力、温度指标，验证模型代表性 输入基本参数，在PVT 物性拟合时设定含水率为0%，选择“Viscosity Data”根据已知的地面原油粘度数据选择相应的计算相关式（观察不同方法在选定的计算式下得到的粘度是否与实际测试相近，取最接近的方法）
如果 PVT 高压物性资料中包含压力与溶解气油比、原油粘度、原油体积系数关系，则使用“Adv anced Calibration Data ” PIPESIM 根据输入的实测高压物性参数，内部自动将选定的计算相关式进行优化调整，使得计算出的流体高压物性与实测值匹配
但是建议有可能的情况首先拟合溶解气油比与压力的关系
