凹版印刷常见故障问题分析及其解决方法 一.刀 线 可能产生的原因 1、 油墨： （1）、油墨中有杂质；（2）、油墨细度太大；（3）、旧墨太多且未过滤； （4）、溶剂溶解力差；（5）、油墨粘度过高。 2、 刮刀： （1）、刮刀有缺口； （2）、刮刀安装呈“波浪状”；（3）、刮刀角度软硬不良； （4）、刮刀压力不均。 3、 印版： （1）、印版磨损严重；（2）、印版表面不良；（3）、印版跳动太大； 4、 环境： （1）、车间地板有太多灰尘；（2）、车间外部环境太差（例如施工）；（3）、机器不整洁。 改进措施 1、 油墨的改进措施： （1）、过滤油墨；（2）、要求供应商改进油墨细度；（3）、添加一定比例的新墨； （4）、增加溶解力好的溶剂；（5）、降低油墨粘度。 2、 刮刀的改进措施： （1）、研磨或更换新刮刀；（2）、刮刀安装要紧贴且平行度要好；（3）、调整刮刀角度； （4）、压力适度。 3、 印版的改进措施： （1）、印版退镀，抛光精磨；（2）、要求供应商改进印版硬度；（3）、清洁两端堵头并重新装版； 4、 环境的改进措施 （1）、定时清洗地板； （2）、车间与外部环境隔开，防止异物进入车间； （3）、加强清洁机器。 *********************************************************************************** 二.堵 版 可能产生的原因 1、油墨： （1）、油墨挥发速度太快；（2）、油墨溶解不良；（3）、旧墨太多；（4）、油墨粘度太大； （5）、油墨转移不良，或与原材料搭配不良；（6）、油墨颗粒太粗；（7）、冲淡剂太多。 2、刮刀： （1）、刮刀角度太大； （2）、刮刀前端和压棍之间的距离太大；（3）、刮刀装的太硬。 3、印版： （1）、印版局部磨损严重；（2）、印版堵塞；（3）、印版制作不良。 4、压棍： （1）、压棍压力太大；（2）、压棍局部有缺陷；（3）、压棍硬度不合适。 5、环境： （1）、车间温度太高；（2）、对着印版的方向有外来风。 6、材料：（1）、晶点；（2）、平均度差；（3）、雾度太大。 7、其他：机速太慢。 改进措施 1、油墨的改进措施： （1）、调整油墨的溶剂配比，降低挥发速度或适当提高印刷速度；（2）、增加油墨真溶剂，提高溶解能力；（3）、添加一定比例的新墨；（4）、更换不同厂家的油墨或要求供应商改进；（5）、降低油墨粘度；（6）、增加新墨的比例。 2、刮刀的改进措施： （1）、适当减小刮刀角度；（2）、缩小刮刀前端和压棍之间...
