1 非标容器制造技术方案 1.1 编制依据 按发标单位所提供的招标文件和施工图纸及以下标准规范进行编制 ·GB 150-1998 《钢制压力容器》 ·1999 版 《压力容器安全技术监察规程》 ·JB4710—2000 《钢制塔式容器》 ·GB150-1998 附录 C 《低温压力容器》 ·JB4730—94《压力容器无损检测》 ·JB/T4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 ·JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》 ·JB/T4711—2003 《压力容器涂敷与运输包装》 ·本厂 2000 版 《压力容器制造组焊质量保证手册》、《压力容器制造通用工艺规程》 1.2 非标设备概况 设计压力最高为 MPa，设计温度最低为 ℃，最高为 ℃,筒体直径最大为Φ ㎜,筒体厚度最厚为 ㎜,容器最重为 Kg,容器最长为 ㎜,保温厚度最厚为 ㎜, 设备需要热处理。基本情况如下表： 序号 设备名称 数量 规格型号 介质 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 类别 单重 Kg 主体材质 热处理 保温 厚度 ㎜ 1.3 一般压力容器制造工艺过程 工艺流程为: 审图 原材料检验 排板 封头下料 封头压制齐口 法兰及附件加工 筒体下料(带试板) 坡口加工 单节筒体滚制 单节筒体纵缝焊接(带试板) 试板无损检测 试板力学性能试验 筒体及封头组对 环缝焊接 筒体开孔 焊缝无损检测 焊缝返修 接管及附件组焊 支座组对焊接 总体检验 热处理(需要时) 压力试验 气密性试验(需要时) 防腐保温 包装运输。 1.3.1 审图 ① 审查图纸的有效性。 ② 审查图纸的完整性。 ③ 审查图纸上有无“错、漏、碰、缺”。 ④ 审查图纸是否需要设计变更。 ⑤ 审查图纸上需要澄清的问题。 1.3.2 材料入厂检验 ① 制造压力容器使用的材料特别是主要受压元件的原材料应有材料质量证明书,且检验项目齐全。 ② 检查材料表面质量，并按设计和标准规范的要求对材料进行复验。 ③ 检查材料供货状态是否与图纸要求一致。 1.3.3 排板 根据板材到料情况，绘制容器焊缝排板图，且需满足下列要求： ① 筒节最小长度不小于 300 ㎜。 ② 同一筒节最小拼接板宽不小于 500 ㎜。 ③ 相邻筒节纵缝之间的最小距离为钢板厚度的 3 倍，且不小于 100 ㎜。 ④ 容器开孔及附件尽量避开筒体焊缝。 ⑤ 容器整体焊缝长度最短。 1.3.4 封头下料 根据设计图样和材质传递卡的材质要求下料，标记移植要及时醒目，椭圆形封头下料直径尺寸为1.2Di+2h +δ n（Di-筒体内径， h-封...
