下载后可任意编辑课程背景面对订单呈多种少量化，交期越来越短，而内部生产系统不稳定-生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?假如我们的生产系统具有足够的柔性，假如我们能大大缩短生产周期，假如我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!!精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!工业工程是精益生产的主要工具，通过防错法、动改法等工具帮助企业提高效率，改善制程效率，增加收益。培训对象1、企业生产部经理2、企业车间主管3、班组长、储备干部4、班组骨干课程收获1、了解精益生产如何与实际生产活动有效结合2、将 5S、TPM、看板、单元生产工具有效结合，达到更高的精益目标3、综合结合精益的各种工具，全面领悟精益各种工具的联系和核心4、真正理解和推动精益生产5、系统化地持续改进企业现场管理水平课程大纲第一节：精益基本介绍1、精益(Lean)简介2、改善(Kaizen)简介3、改善的例子 第二节：改善管理介绍1、了解几种典型的改善工具2、明确改善的管理流程 第三节：价值流程图(VSM)1、了解如何从价值的角度分析工作2、了解价值流程图的作用和特点3、能画出并分析现状价值流程图 第四节：快速转产(SMED)1、学习快速转产的概念2、学习快速转产的方法3、学习执行快速转产的主要步骤 下载后可任意编辑第五节：拉动系统(Pull System)1、拉系统的好处2、拉动系统的简单示例3、看板管理的目的4、看板的类型5、信号装置6、看板数的计算7、箱补充拉系统的介绍 第六节：全面生产维护(TPM)1、使学员深刻理解 TPM 的概念2、学习如何计算 OEE 以及其它关键设备有效性指标3、学习执行 TPM 的主要步骤4、理解如何将 TPM 与杜邦的最佳实践结合起来 第七节：员工活动分析1、员工动作分析的意义2、典型的员工活动3、员工动作分析工具4、图形分析-员工工作流程5、分析工具– 时间分析6、员工工作简化的步骤 第八节：6S 简介1、整理：要与不要，一留一弃2、整顿：科学布局，取用快捷3、清扫：清除垃圾，美化环境4、清洁：干净环境，贯彻到底5、修养：形成制度，养成习惯6、安全：遵守規範，防患未然 第九节：现场识别浪费第十节：总结和问答
