浅谈铝电解电容的假性短路和开路的现象 在铝电解电容器的制造过程及终端客户使用过程中，有许多的异常情况。除一般的常见故障外，最令人头痛并且无法彻底解决的问题是无容量（即开路）和假性短路两种情况。该现象的隐蔽性较强，在一般的例行检验中很难及时发现（除非每批产品都做高低温实验和振动实验），往往在检测的时候是良品可用上整机后又成了不良品，此现象一直困惑着广大的电容制造厂家和广大的用户。笔者经多年的铝电解电容制造经验，多次摸索，反复试验，总结了一些有效的措施。 现如实发表与电容界的各位同仁共同探讨。并希望此文能为中国铝电解电容器的发现尽一点微薄之力。 第一部分：产品开路（即无容量） 造成无容量的主要现象是三方面，即裂箔、钉接不良和材料不良（正箔氧化膜较厚腐蚀太深）。 一、 裂箔 1 、 状况描述：导针与铝箔钉接处及花瓣处有明显的裂口。 2 、 检查方法：目视，放大镜或显微镜。 3 、 不良后果：因裂纹内容易渗透电解液，当加上电压后因电解液与铝箔的电解作用，容易在钉接花瓣与铝箔的接触处生成氧化膜，而造成铝箔与导针隔离而开路（因氧化膜是绝缘介质）。最终造成产品开路（即无容量）的现象。特别是高频低阻抗的产品，因产品的电性能要求，对所使用的工作电解液有特殊要求，必须有较高的电导率，而工作电解液的电导率越高其相应的粘度就越低，粘度越低其渗透力就越强，所以高频低阻抗的产品更容易造成无容量的现象，在生产中必须特别注意。 4、 改善措施：要全面控制该现象，主要是加强钉接工艺的控制，包括钉针的直径，钉针的锋利，钉针的个数即钉孔的个数（一般是允许的情况下越多越好）及压花的力度要适中（要求缓冲）、机台各部件的润滑及机台的清洁卫生，加强钉机的巡查次数，发现裂箔时要及时修机，更换钉针等配件，并且要及时将钉上导针的半成品作拉力剥离试验，绝不能让有裂纹的半成品流入下工序，必须及时报废。 二、钉接不良（花瓣小、花瓣残缺） 1、 状况描述：花瓣的大小与要求不符，钉偏、导针歪斜：钉接厚度超出标准，接触电阻过大。 2、 检查方法：目视、放大镜、显微镜、厚度仪、接触阻抗仪、手感检查等。 3、 不良后果：a、花瓣小将造成导针与铝箔的接触面积小，铆接的效果差，当电容器在充电或使用时，当电流通过时会因钉接处的接触点小，出现有电阻大、电流大、容易造成打火，并且因电流大容易在钉接点生成氧化膜，而造成导针 A 部与铝箔的钉接点隔开而...
