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浅谈铝电解电容的假性短路和开路的现象VIP免费

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浅谈铝电解电容的假性短路和开路的现象 在铝电解电容器的制造过程及终端客户使用过程中,有许多的异常情况。除一般的常见故障外,最令人头痛并且无法彻底解决的问题是无容量(即开路)和假性短路两种情况。该现象的隐蔽性较强,在一般的例行检验中很难及时发现(除非每批产品都做高低温实验和振动实验),往往在检测的时候是良品可用上整机后又成了不良品,此现象一直困惑着广大的电容制造厂家和广大的用户。笔者经多年的铝电解电容制造经验,多次摸索,反复试验,总结了一些有效的措施。 现如实发表与电容界的各位同仁共同探讨。并希望此文能为中国铝电解电容器的发现尽一点微薄之力。 第一部分:产品开路(即无容量) 造成无容量的主要现象是三方面,即裂箔、钉接不良和材料不良(正箔氧化膜较厚腐蚀太深)。 一、 裂箔 1 、 状况描述:导针与铝箔钉接处及花瓣处有明显的裂口。 2 、 检查方法:目视,放大镜或显微镜。 3 、 不良后果:因裂纹内容易渗透电解液,当加上电压后因电解液与铝箔的电解作用,容易在钉接花瓣与铝箔的接触处生成氧化膜,而造成铝箔与导针隔离而开路(因氧化膜是绝缘介质)。最终造成产品开路(即无容量)的现象。特别是高频低阻抗的产品,因产品的电性能要求,对所使用的工作电解液有特殊要求,必须有较高的电导率,而工作电解液的电导率越高其相应的粘度就越低,粘度越低其渗透力就越强,所以高频低阻抗的产品更容易造成无容量的现象,在生产中必须特别注意。 4、 改善措施:要全面控制该现象,主要是加强钉接工艺的控制,包括钉针的直径,钉针的锋利,钉针的个数即钉孔的个数(一般是允许的情况下越多越好)及压花的力度要适中(要求缓冲)、机台各部件的润滑及机台的清洁卫生,加强钉机的巡查次数,发现裂箔时要及时修机,更换钉针等配件,并且要及时将钉上导针的半成品作拉力剥离试验,绝不能让有裂纹的半成品流入下工序,必须及时报废。 二、钉接不良(花瓣小、花瓣残缺) 1、 状况描述:花瓣的大小与要求不符,钉偏、导针歪斜:钉接厚度超出标准,接触电阻过大。 2、 检查方法:目视、放大镜、显微镜、厚度仪、接触阻抗仪、手感检查等。 3、 不良后果:a、花瓣小将造成导针与铝箔的接触面积小,铆接的效果差,当电容器在充电或使用时,当电流通过时会因钉接处的接触点小,出现有电阻大、电流大、容易造成打火,并且因电流大容易在钉接点生成氧化膜,而造成导针 A 部与铝箔的钉接点隔开而...

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