下载后可任意编辑1 目的对采购过程进行控制，以确保所采购的产品符合公司规定要求及质量标准，以求采购的产品性价比最优。2适用范围本程序适用于原辅材料（主材、辅材及其它赠品），生产所用物资及其它零星材料的采购。3职责3.1 供应部负责原辅材料采购的归口管理，并负责原辅材料采购的实施。3.2 计划部负责生产用原辅材料采购计划的编制。3.3 各部门负责本部门的零星物资需求的请购。3.4 供应部负责零星物资采购的实施。4程序内容4.1 采购计划的编制和审批计划部根据生产订单、库存容量编制原辅材料和其它赠品的周期采购计划，经供应部确认，总经理审批后，由采购员负责实施并跟踪。4.2 采购计划的更改若采购计划须更改时，按原采购计划审批程序重新审批。4.3 供方的评定和选择供应商评定按《供应商管理程序》实施。4.4 采购的实施4.4.1 采购员需熟悉和掌握市场信息，有关采购物资的质量标准、价格及生产厂家的状况；采购时遵守公司的财务管理制度和国家有关法规。4.4.2 采购员在编制采购订单时，应将品名、规格及《原辅材料质量验收标准》中相应的质量指标等在采购订单中注明（除去事先将以上验收标准复印并交供应商外），下载后可任意编辑以保证供应商提供合格的产品。4.2.3 监控结果及反应方式a) 当供应商不能满足 100%按时交付时，可按下表的提示做出快速反应。为确保反应计划有效，在确定反应计划时可多种方法并举，在一种反应计划失效时，其余反应计划能发挥作用，以防止循序反应所带来的时间上的延误。反应原则：将采购对生产和业务的影响降至最低限度。项目结果反应方式时间提前根据目前库容和后续物资到库计划决定，叮嘱以后按计划延误可能延误马上通知生产，同时密切监控，作好应对策略确定延误马上通知生产，由生产决定具体更改数量不足通知生产，同时作好补足的措施多余退回或暂存而不入账品质不良不良率过高估计会导致生产不足就地或退回分选，同时不足不良部分，并通知生产部门批不良初步确定原因以决定马上补交或另行采购，同时通知生产以上监控结果记录在《采购计划/进度追踪表》上。b)当品质不良是在生产过程中发现时，按《生产控制程序》的生产异常处理要求和《不合格品控制程序》规定执行。c)品质不良和数量差异来自于仓库定期盘查时，按《原材料库管理制度》执行。d)当品质不良来自与顾客投诉和售后服务中发现的属于采购品问题时，按《纠正和预防措施管理程序》执行。e)当正常供应商都有问题时，及时采纳应急...
